[发明专利]一种6‑12mm厚吊装带自动成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属条带成型的技术领域，具体涉及一种6-10mm厚吊装带自动成型模具。

背景技术

钢管打捆需要捆带，捆带分现场扎捆带和吊装带两种，6米长的钢管需要5个打包带，中间三个是现场捆扎用的1-3mm较薄的扎捆带，扎紧用，端部两个是较厚的打包带是供吊车装卸吊装使用的吊装带。现场扎捆使用的捆带较薄，容易人工或机器弯折，但不能用于吊装，一捆钢管重达200公斤，靠两个薄带提起很容易断掉而散落，甚至造成事故。而套在管捆两端的吊装带是由6-12mm厚的窄带制成，用于吊车吊装使用。吊装带由金属窄带弯折成六角形，端头对接并焊接，现场扎好那3个扎捆带后将吊装带套在金属管捆堆端部。也就是说，扎捆带的成型可以靠堆垛机将钢管堆成6角形，然后扎捆带依托在钢管堆垛成的六角形部位局部进行弯折即可轻易成型。但是，6-12mm厚的吊装带则由于需要较大的变形力，依托钢管堆垛成的六角形的抵抗进行局部弯折会伤到钢管表面，甚至把钢管压变形，所以捆扎带的依托钢管堆垛机堆钢管成为六角形并在六角形的端点部位局部弯折的技术并不适用。

如上海天阳钢管CN201834235U公开的钢管自动打捆机，两侧的液压机构带动各自半六边形的箍相对合拢，将钢管堆叠成六边形，然后钢丝从打捆装置3送出，将已经合拢成六边形的钢管堆叠“扭结扎紧”并将“扭结推倒”打捆完成。这种细钢丝具有随形性质，与有一定硬度和强度的厚打包带有不同。

陶凤涛CN104129522A公开的钢管六边形打包机，磁抓手10将钢管堆放在六边形堆放框架12中形成六边形堆叠，钢带通过夹板3固定在可变形导轨11中，可变形导轨11相当于展开的六边形，5个顶点各自设有伺服电机，打包时，角点的电机各自旋转60度，最后直线导轨11变形为六边形，夹紧在其上的钢带也变形为六边形，端部焊接，则打包成功。但是，可变形导轨11的角点电机要想让其上的钢带变形，除了电机施加在钢带上向内的弯折力，还需要钢管堆垛在角点处施以抵抗支撑的力，钢带才能变形弯折，可知，上述可变形导轨也只是适用于薄钢带。

对于较厚的钢带，非得模具才能完成。也就是说，上述随钢管的六角形堆叠弯折的机械所适用的钢带并不适用于吊装带。

现有技术金属厚带弯折成六角形一般都是单点局部液压压头的V形弯折，共弯折六次且端头不能有效贴紧，焊接时需要一手持焊枪，一手用绝缘工具压紧两端头，费力费时，效率低下。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种6-12mm厚吊装带自动成型模具。

本发明的目的是这样实现的，一种6-12mm厚吊装带自动成型模具，包括六角形模具和开合模驱动装置，所述六角形模具包括凸模和凹模，所述凸模包括凸模底板，所述凸模底板上固设有六个支撑柱，所述六个支撑柱呈六角形的六个角点配置；所述凹模包括底板、左活页模和右活页模，所述底板包括左枢轴和右枢轴，所述左枢轴和右枢轴至少一个为转动轴；所述左活页模通过左枢轴转动连接在底板上，所述右活页模通过右枢轴转动连接在底板上；

所述开合模驱动装置分别连接左活页模和右活页模的第二边板驱动所述凹模开合。

进一步地，凸模底板为六角形。

进一步地，所述支撑柱包括第一定位支撑柱和第二定位支撑柱。

进一步地，所述开合模驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过减速器连接驱动轴，还包括左驱动部和右驱动部的至少一个，所述驱动轴同时驱动连接左驱动部和右驱动部。

进一步地，所述左活页模和右活页模分别包括第一边板、第二边板、第三半边板，第一边板以120°固定角固定连接所述第二边板，所述第二边板以120°固定角固定连接第三半边板，所述左活页模和右活页模的第三半边板搭接扣合形成六边形凹模。

进一步地，所述左驱动部和右驱动部分别包括与驱动轴平行设置有从动轴，所述从动轴端部固定有驱动轮，所述驱动轮上偏心设置有驱动柱体，所述驱动柱体通过丝杠驱动旋转配合在其上的驱动螺母；所述驱动螺母一端固定在所述第二边板上。

进一步地，所述驱动轴通过链条齿轮配合结构驱动连接所述从动轴。

本发明通过以下技术实质达到厚钢带的六边形六个角部准确成型：

1)凸模的第一定位支撑柱和第二支撑柱，保证了平整厚钢带能在相应位置定位在底模1.20和凸模之间，保证了钢带接缝位于上方。