[发明专利]铸嘴夹具、使用铸嘴夹具的温度控制系统及方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铸嘴夹具、使用铸嘴夹具的温度控制系统及方法。

【背景技术】

在铝合金铸轧生产过程中，需要用到铸嘴夹具，并且需要对过铸嘴的铝液温度进行控制，相关技术中，夹持铸嘴的夹具内无温度控制单元。相关技术的不足在于，1、夹具保温性能差；2、无法实现不同区域温度差异化调整；3、无法调整非对称板型；4、对铸嘴布流均匀性、保温性要求高，前箱温度高；5、对铸嘴组装、安装时间和温度要求严格。

因此，实有必要提供一种新的铸嘴夹具、使用铸嘴夹具的温度控制系统及方法来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种保温性能好，且能实现分区温度控制的铸嘴夹具，本发明还需要解决的技术问题是提供一种使用铸嘴夹具的温度控制系统及方法。

本发明提供了一种铸嘴夹具，包括位于铸嘴上部的上夹板，所述上夹板为分体式结构，由若干上夹板单元首尾一字拼接而成，其中，所述上夹板单元为中空结构，所述上夹板单元内设有上加热器；所述铸嘴夹具还包括穿过所述上夹板且与所述上加热器连接的上加热器接线端。

优选的，所述铸嘴夹具还包括位于铸嘴下部的下夹板，所述下夹板为分体式结构，由若干下夹板单元首尾一字拼接而成，其中，所述下夹板单元为中空结构，所述下夹板单元内设有下加热器；所述铸嘴夹具还包括穿过所述下夹板且与所述下加热器连接的下加热器接线端。

优选的，所述上加热器由若干加热单元并联和/或串联组成，所述加热单元成排设于所述上夹板单元内；所述上加热器接线端分别与每个所述加热单元相连。

优选的，所述加热单元为“U”形。

优选的，所述上加热器由9个加热单元组成，所述上加热器接线端的数量与加热单元的数量相同。

本发明还提供了一种使用铸嘴夹具的温度控制系统，包括如上各项所述铸嘴夹具，还包括PLC温度控制系统和板型测量系统，所述温度控制系统与所述上加热器接线端电连接，所述板型测量系统安装于所述铸嘴的出口处并与所述PLC温度控制系统电连接。

本发明还提供了上述使用铸嘴夹具的温度控制系统的控制方法，所述使用铸嘴夹具的温度控制方法包括如下步骤：

步骤一、设定理想板型曲线；铝合金铸轧前，在PLC温度控制系统中输入待铸轧产品的理想板型曲线；

步骤二、板型数据采集，绘制实际板型曲线；铝合金铸轧时，板型测量系统对铸轧产品进行板型数据收集，并绘制成实际板型曲线，并将实际板型曲线输入PLC温度控制系统；

步骤三、PLC温度控制系统对理想板型曲线和实际板型曲线进行数据分析，得出温度调整指令，并由PLC温度控制系统发出指令，控制铸嘴夹具中的加热单元的开关，控制铸嘴夹具的温度，从而控制到相应铸嘴内腔铝液的温度，铝液温度的改变造成该处铸轧区的长短变化，从而影响铸轧板不同区域的厚度，实现板型调节。

与相关技术相比，本发明有益效果在于，无论立板还是生产过程中，都可以分别调整各加热单元的温度，实现不同区域温度差异化调整，实现非对称板型调整，立板前可对铸嘴预热，提高铸嘴保温性能；利用铸嘴夹具差异化温度调整板型，降低前箱温度，降低布流均匀性、保温性等要求。

【附图说明】

图1为本发明一种铸嘴夹具的整体结构示意图；

图2为本发明一种铸嘴夹具中的上夹板单元的内部结构示意图；

图3为本发明一种使用铸嘴夹具的温度控制系统的立体结构示意图(不含PLC温度控制系统)；

图4本发明一种使用铸嘴夹具的温度控制系统的原理示意图。

图中：上夹板1，上加热器2，上加热器接线端3，下夹板4，铸嘴夹具5，PLC温度控制系统6，板型测量系统7，铸轧机8，铸轧板9；上夹板单元11，加热单元21，下夹板单元41。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一

参见图1-2，一种铸嘴夹具5，包括位于铸嘴上部的上夹板1，上夹板1为分体式结构，由若干上夹板单元11首尾一字拼接而成，其中，上夹板单元11为中空结构，上夹板单元11内设有上加热器2；铸嘴夹具5还包括穿过上夹板1且与上加热器2连接的上加热器接线端3。

上加热器接线端3的作用在于传递电能，同时输出温度。

上夹板1为分体式结构，且每个上夹板单元11内设有上加热器2，可以实现分段控制加热。