[发明专利]钢管脱脂工艺

权利要求书

1.钢管脱脂工艺，其特征是：采用如下工艺步骤：1)脱脂：在脱脂槽内用100斤水配比5斤脱脂剂制成脱脂溶液，温度设定在80至95度，时间为6至8分钟，将钢管进行脱脂处理去除表面油脂；2)一次水洗：对脱脂后的钢管在一次水洗槽内利用清水进行40至90秒清洗，使钢管表面清洗干净；3)酸洗：酸洗槽内用100斤硫酸配比5斤水制成酸洗溶液，温度设定在135至165度，时间为5至8分钟，一次水洗过的钢管在酸洗槽内进行酸洗去锈；4)二次水洗：对酸洗后的钢管在二次水洗槽内利用清水进行40至90秒清洗，使钢管表面清洗干净；5)浸油：浸油槽内用30斤水配比10斤防锈油制成浸油溶液，对二次水洗后的钢管进行40至60秒的浸油处理；6)预烘干：烘干槽内采用电加热方式并配置高温风机进行热风循环，温度设定在135至165度，时间为3至5分钟，浸油后的钢管在烘干槽内进行防锈油吹干处理；7)烘道烘干：防锈油吹干处理后的钢管在烘干机的网带式输送烘道内进行烘干处理，烘道温度设定在80至95度，烘干时间为6至8分钟。

2.根据权利要求1所述的钢管脱脂工艺，其特征是：脱脂槽和烘干槽采用双层保温结构，外层和内层分别为钢板和不锈钢板，所述钢板和不锈钢板之间设有硅酸铝保温层。

3.根据权利要求2所述的钢管脱脂工艺，其特征是：所述钢板采用Q235碳素结构钢，厚度为1.5mm；所述不锈钢板采用SS321，厚度为3mm；硅酸铝保温层厚度为50mm。

4.根据权利要求1所述的钢管脱脂工艺，其特征是：一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽采用单层连体的聚丙烯板结构，厚度为14mm。

5.根据权利要求4所述的钢管脱脂工艺，其特征是：一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽的上部设有溢流口并且下部设有排污口，一次水洗槽和二次水洗槽的槽底朝向排污口倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的钢管脱脂工艺，其特征是：浸油槽采用单层的不锈钢板结构，浸油槽的下部设有排污口，浸油槽的槽底朝向排污口倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的钢管脱脂工艺，其特征是：所述不锈钢板采用SS304，厚度为3mm。

8.根据权利要求1所述的钢管脱脂工艺，其特征是：烘干机包括机架、烘道、风机、传动系统、输送系统和主控台。

9.根据权利要求8所述的钢管脱脂工艺，其特征是：传动系统包括电磁调速电机、摆线针轮减速机和传动链。

10.根据权利要求8所述的钢管脱脂工艺，其特征是：输送系统包括传动轴、输送链组和不锈钢网带。