[发明专利]一种热状态下测量堆焊支承辊直径的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种堆焊支承辊现场测量堆焊直径的方法，尤其是正在保温罩中堆焊的高温状态下的测量堆焊支承辊直径的方法。

背景技术：

支承辊是冶金轧机的重要部件之一，由于其使用工况恶劣，辊面极易受损、剥裂，需要堆焊修复。其堆焊工艺一般是采用自动埋弧堆焊，在保温罩中进行堆焊修复，其堆焊过程和热处理过程全在保温罩中完成。堆焊设备系统主要包括：工作转动及支撑系统、焊机及焊剂输送系统、控温/测温的保温罩系统等，这套系统基本将支承辊封闭，仅在设备系统上部和侧面留有开放的窗口。整个堆焊过程，支承辊几乎处于设备系统的封闭之中，辊面温度高达300℃～400℃，堆焊过程中间测量辊子直径是非常困难的事情。传统测量方法是将设备系统打开，热态下用钢卷尺测量辊面周长，然后换算成直径，操作困难，误差大。

发明内容：

为了解决上述问题，本发明提供了一种热状态下测量堆焊支承辊直径的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种热状态下测量堆焊支承辊直径的方法，包含如下步骤：

1)沿着支承辊长度方向拉一号圆钢丝，用激光标线仪找平，保证一号圆钢丝与支承辊轴线平行；

2)在二号圆钢丝下端拴一重物，在重力作用下，顺着辊轴头外圆面滑下，最终二号圆钢丝与辊子轴线垂直，同时与一号钢丝垂直，测量并记录辊轴头半径r以及一号圆钢丝与二号圆钢丝在水平面投影的距离L₁；

3)将步骤2)中的二号圆钢丝取下挂上重物后，从设备系统工作平台的上部操作窗口，将二号圆钢丝顺着堆焊辊面滑下，在重力作用下，二号圆钢丝贴着辊面滑落，最终与辊子轴线垂直，同时与一号圆钢丝垂直，此时，测量并记录二号圆钢丝与一号圆钢丝在水平面投影的距离L₂；

4)由于一号圆钢丝与辊子轴线在水平面投影的距离为一定值，钢丝直径相对于堆焊辊子直径可忽略不计，则r+L₁＝Φ/2+L₂，因此堆焊的辊子直径Φ＝2×(r+L₁-L₂)。

所述的一号钢丝绳与支承辊轴线可以不在同一水平面。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明所述的一种热状态下测量堆焊支承辊直径的方法，无需中断操作打开设备，更不用人工在高温下测量辊面周长，利用简单的几何计算，便可以得出工作状态下的辊面直径，提高了整体的工作效率，同时也避免了工作人员暴露在高温状态下，更加安全，快速。

附图说明：

图1本发明堆焊设备的主视图；

图2是本发明堆焊设备的左视图；

图3是图2省略堆焊设备的局部放大图；

具体实施方式：

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种热状态下测量堆焊支承辊直径的方法，包含如下步骤：

1)沿着支承辊长度方向拉一号圆钢丝1，用激光标线仪找平，保证一号圆钢1丝与支承辊轴线平行；

2)在二号圆钢丝2下端拴一重物，在重力作用下，顺着辊轴头4外圆面滑下，最终二号圆钢丝2与支承辊轴线垂直，同时与一号圆钢丝1垂直，测量并记录辊轴头4的半径r＝317mm，以及一号圆钢丝1与二号圆钢丝2在水平面投影的距离L₁＝1403mm；

3)将步骤2)中的二号圆钢丝2取下挂上重物后，从设备系统工作平台的上部操作窗口，将二号圆钢丝2顺着堆焊辊3面滑下，在重力作用下，二号圆钢丝2贴着辊面滑落，最终与辊子轴线垂直，同时与一号圆钢丝1垂直，此时，测量并记录二号圆钢丝2与一号圆钢丝1在水平面投影的距离L₂＝622mm；

4)由于一号圆钢丝1与辊子轴线在水平面投影的距离为一定值，钢丝直径相对于堆焊辊子直径可忽略不计，则r+L₁＝Φ/2+L₂，因此堆焊辊3的直径Φ＝2×(r+L₁-L₂)＝2×(317+1403-622)＝2196mm。

所述的一号钢丝绳1与支承辊轴线可以不在同一水平面。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。