[发明专利]冲压模具冲小孔防漏冲检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具相关技术，具体是涉及一种冲压模具冲小孔防漏冲检测装置。

背景技术

冲压模具冲小孔时，由于冲头较弱，容易损坏，漏冲孔经常发生，在无法避免冲头损坏的情况下，如何及时发现孔没有冲出就非常重要，即如何检测漏冲小孔。小孔通常指直径1.5mm以下的孔，由于孔径太小，传统的机械式传感器无法使用，由于冲压生产中需要使用一些油品，光电式传感器灵敏度会受到很大影响，经常出现误判现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种冲压模具冲小孔防漏冲检测装置，解决了小孔漏冲孔检测的技术难题，提高了生产效率和产品合格率，有效降低了生产成本，减少了原材料浪费。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种冲压模具冲小孔防漏冲检测装置，装设于冲压设备 上，该冲压设备包括上模、下模和控制系统，该检测装置包括气压检测与反馈系统、形成于所述上模上的第一气孔、形成于所述下模上的第二气孔及第三气孔，所述第一气孔、冲压件上的小孔、所述第二气孔、所述第三气孔依次连通，形成一气流通道，所述气流通道连通所述上模外部的空气与所述气压检测与反馈系统，所述气压检测与反馈系统能够检测所述气流通道内的气压，并能够将气压数据反馈给所述控制系统。

进一步的，所述第一气孔、所述第二气孔沿所述小孔的轴向设置。

进一步的，所述第三气孔沿所述小孔的径向设置，所述第三气孔连通所述第二气孔的侧壁，所述第二气孔的底部封闭。

进一步的，所述第三气孔的进气端口大于出气端口。

进一步的，所述气压检测与反馈系统通过管路连通所述第三气孔的进气端口。

本发明的有益效果是：本发明提供一种冲压模具冲小孔防漏冲检测装置，利用气压高低来判断小孔是否冲出，如果气压不变说明小孔已经冲出，冲压设备正常工作，如果小孔没有冲出，模具闭合时气压会骤然升高，气压检测与反馈系统就会给冲压设备提供一个信号，使其停止工作，从而检测出小孔漏冲。因此，解决了小孔漏冲孔检测的技术难题，提高了生产效率和产品合格率，有效降低了生产成本，减少了原材料浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

结合附图，作以下说明：

1——上模2——下模

3——控制系统4——气压检测与反馈系统

5——第一气孔6——第二气孔

7——第三气孔8——冲压件

9——小孔

具体实施方式

为使本发明能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，一种冲压模具冲小孔防漏冲检测装置，装设于冲压设备上，该冲压设备包括上模1、下模2和控制系统3，该检测装置包括气压检测与反馈系统4、形成于所述上模上的第一气孔5、形成于所述下模上的第二气孔6及第三气孔7，所述第一气孔、冲压件8上的小孔9、所述第二气孔、所述第三气孔依次连通，形成一气流通道，所述气流通道连通所述上模外部的空气与所述气压检测与反馈系统，所述气压检测与反馈系统能够检测所述气流通道内的气压，并能够将气压数据反馈给所述控制系统。这样，通过上模上的第一气孔、冲压件8上的小孔9、下模上第二气孔、第三气孔依次连通，形成一气流通道，并连通一气压检测与反馈系统，可利用气压高低来判断小孔是否冲出，如果气压不变说明小孔已经冲出，冲压设备 正常工作，如果小孔没有冲出，模具闭合时气流通道内气压会骤然升高，气压检测与反馈系统就会给冲压设备提供一个信号，使其停止工作，从而检测出小孔漏冲。因此，本发明解决了小孔漏冲孔检测的技术难题，提高了生产效率和产品合格率，有效降低了生产成本，减少了原材料浪费。

优选的，所述第一气孔、所述第二气孔沿所述小孔的轴向设置，所述第三气孔沿所述小孔的径向设置，所述第三气孔连通所述第二气孔的侧壁，所述第二气孔的底部封闭，且所述第三气孔的进气端口大于出气端口。

优选的，所述气压检测与反馈系统通过管路连通所述第三气孔的进气端口。

以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。