[发明专利]一种MC-SiC超高温陶瓷纤维的制备方法有效
| 申请号： | 201610044345.6 | 申请日： | 2016-01-22 |
| 公开（公告）号： | CN105732041B | 公开（公告）日： | 2018-06-05 |
| 发明（设计）人： | 王小宙;王军;王浩;程军;邵长伟;简科 | 申请（专利权）人： | 中国人民解放军国防科学技术大学 |
| 主分类号： | C04B35/56 | 分类号： | C04B35/56;C04B35/571;C04B35/622;C04B35/632 |
| 代理公司： | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人： | 陈立新 |
| 地址： | 410073 湖*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超高温陶瓷 聚碳硅烷 先驱体 溶剂 制备 超声分散 纤维 分散剂 球磨 惰性气氛保护 高温热解处理 不熔化处理 纺丝性能 金属钽粉 熔融纺丝 陶瓷纤维 纤维制备 金属粉 产率 钽粉 混杂 陶瓷 引入 | ||
1.一种MC-SiC超高温陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在溶剂存在的情况下依序对混合后的聚碳硅烷、金属粉和分散剂进行球磨和超声分散，除去溶剂得到混合先驱体；
2)对所述混合先驱体依序进行连续熔融纺丝、不熔化处理和高温热解处理，得到所述MC-SiC超高温陶瓷纤维；
所述M为Ta或Hf；所述金属粉为钽粉或铪粉；
所述聚碳硅烷、所述金属粉、所述分散剂与所述溶剂按重量比为100：1-60：0.1-10：20-200。
2.根据权利要求1所述的MC-SiC超高温陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，所述聚碳硅烷的软化点范围为150～300℃。
3.根据权利要求2所述的MC-SiC超高温陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，所述金属粉粒径1nm～1μm，纯度大于85wt％。
4.根据权利要求3所述的MC-SiC超高温陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，所述溶剂为苯、甲苯、二甲苯、正己烷或四氢呋喃中任一种。
5.根据权利要求1所述的MC-SiC超高温陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，所述球磨与所述超声分散均处于惰性气氛保护下进行，所述球磨时间为6～48小时，所述超声分散时间为1～8小时。
6.根据权利要求1所述的MC-SiC超高温陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，所述连续熔融纺丝条件为纺丝温度200～400℃。
7.根据权利要求1所述的MC-SiC超高温陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，所述不熔化处理为辐照交联法或化学气相交联法。
8.根据权利要求1所述的MC-SiC超高温陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，所述热解处理条件为热解温度1000～1400℃，热解时间30分钟～2小时。
9.一种如权利要求1～8中任一项所述的方法制备的超高温陶瓷纤维，其特征在于，所述超高温陶瓷纤维的单丝强度1.54GPa，模量255GPa。
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