[发明专利]一种高定伸应力耐候环保橡胶管胶料及其制备方法在审
申请号: | 201610044335.2 | 申请日: | 2016-01-22 |
公开(公告)号: | CN105504550A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 詹才福;苏怀生;井垒 | 申请(专利权)人: | 太仓冠联高分子材料有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;F16L11/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高定伸 应力 环保 橡胶管 胶料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于橡胶领域,尤其涉及一种高定伸应力耐候环保橡胶管 胶料及其制备方法。
背景技术
高定伸应力耐候环保胶管广泛应用于各类充气设备的连接软管, 特别是近些年来人们日益注重环境保护和健康出行,家用运动自行车 辆保有量逐年增加,目前充气气筒已经作为运动自行车的标准配置, 所以配套充气软管的市场需求看好,该充气软管要求其生产使用的胶 料具有高定伸应力、高拉伸强度、耐天候老化、加工性能好、有害化 学物质含量低的特性,因此开发研制高定伸应力耐候环保橡胶管胶料 以适应市场需求具有良好的社会效益和经济效益。
现有橡胶材料在满足充气软管性能要求方面存在着承压能力不 够,充压后尺寸变形偏大及有害化学成分含量偏高等方面的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种高定伸应力耐候环保橡 胶管胶料,具有定伸应力高、拉伸强度高、耐天候老化、加工性能好、 有害化学物质含量低的特点。
为了实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:一种高定伸应 力耐候环保橡胶管胶料,由以下重量百分比的组分构成:
三元乙丙橡胶28~31%、
炭黑45~49%、
软化增塑剂13~16%、
活性剂2.0~4.0%、
流动助剂0.5~1.0%、
硫化剂0.5~0.7%、
促进剂1.4~1.6%、
吸湿剂2.5~3.5%。
其中,所述高定伸应力耐候环保橡胶管胶料由以下重量百分比的 组分构成:
三元乙丙橡胶29.15%、
炭黑46.63%、
软化增塑剂14.57%、
活性剂3.79%、
流动助剂0.87%、
硫化剂0.58%、
促进剂1.49%、
吸湿剂2.92%。
其中,所述三元乙丙橡胶为高门尼粘度、高乙烯含量的KER570 橡胶。
其中,所述炭黑为超低PAHS含量的CZ500R。
其中,所述软化增塑剂为环保型石蜡油T16。
其中,所述流动助剂为WB42。
本发明还提供一种高定伸应力耐候环保橡胶管胶料的制备方法, 所述制备方法包括以下步骤:
(1)备料:根据配比,将三元乙丙橡胶、炭黑、软化增塑剂分别 单独计重,活性剂和流动助剂配在一起形成配料A,将硫化剂、促进 剂和吸湿剂配在一起形成配料B;
(2)第一道混炼:将三元乙丙橡胶、配料A及2/3的炭黑投入密炼 机,同时注入1/2的软化增塑剂,压锤混炼70~110秒后提锤清扫,然 后将再投入剩余的1/3的炭黑,同时注入剩余的1/2的软化增塑剂, 再混炼100~140秒再次提锤清扫,此后继续压锤混炼40~80秒后卸料 到开料机上出片,制成混炼胶A;
(3)第二道混炼:将第一道混炼制成的混炼胶A和配料B投入 密炼机混炼30~50秒后提锤清扫,然后压锤混炼30~50秒后卸料到开 料机上出片,从而完成该橡胶管胶料的生产制备。
其中,所述第(3)步骤中,应将混炼胶A、配料B一起投入密 炼机混炼。
本发明选用高门尼粘度、高乙烯含量的三元乙丙橡胶作为本胶料 配方的主体材料,使得本发明具有较好的物理机械性能和耐天候老化 性能,且适合高填充配合和挤出无模硫化加工工艺材料;配方中经甄 别选用低PHAS含量的炭黑和环保软化增塑剂使得本发明胶管胶料能 够达到出口欧盟国家的环保要求;而该胶管胶配方中添加一定量的流 动助剂WB42,以期实现在高填充配合的状况下具有良好的加工流动 性。
与现有技术相比,本发明橡胶胶管胶具有定伸应力高、拉伸强度 高、耐天候老化、加工性能好、有害化学物质含量低的特点,适用于 挤出成型加工工艺,硫化制品使用寿命长。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显 然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
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