[发明专利]一种节能高效止回阀

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及利用管路输送带压液体来自动驱动的阀门，特别是一种节能高效止回阀。

背景技术

传统的止回阀分为旋启式和升降式，分别存在以下缺点：（1）旋启式止回阀依靠水泵开启后，通过流体压力将阀瓣旋启顶开，阀瓣全开角度为60°，达不到全通径输送介质，使流量大大减少，并且输送介质的整个过程中阀瓣都是依靠输送介质的压力处于悬浮状态，由此造成流体阻力很大，水泵频繁供水，电耗高。（2）升降式止回阀通过流体压力将阀瓣向上顶开，由于阀瓣行程短，造成过流面积小，严重影响流量，故不适用于大口径止回阀。（3）停泵时泵出口阀能迅速关闭，切断液体防止倒流。并切断水流的同时，水流的惯性将产生水锤，水锤产生的压力常常是管路中正常压力的数倍，这样高的水锤压力往往导致管道破裂，发生事故。故在止回阀后面还需装有水锤吸纳器才能有效地保护管路。这样为了保证管路系统的安全、正常运行，泵出口端设备装置多、能耗多、故障点多，维护工作量也大，影响了整个泵管路系统的工作效率。（4）多功能水泵控制阀可一阀多用并减少部分水锤，但由于开启时水流沿流道前进方向向上，水流依次流经导向架、阀座、阀瓣，克服弹簧阻力、摩擦力和阀瓣自重，并且流通面积远远小于通径面积致使水头损失较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高水泵的工作效率、降低电耗以达到节能效果的节能高效止回阀。

为解决上述技术问题，本发明一种节能高效止回阀，包括：阀体，所述阀体由左阀盖、中壳及右阀盖构成；外法兰，所述外法兰分别设置在所述左阀盖及所述右阀盖靠近所述中壳的端部；内法兰，所述内法兰分别设置在所述中壳的两端；所述内法兰与所述外法兰相匹配，邻近的所述内法兰与所述外法兰形成阀座；密封胶体，所述密封胶体设置在所述阀体内，所述密封胶体的端部伸出所述阀体的侧壁与所述阀座连接；固定座，所述固定座设置在所述阀体的内壁上；阀瓣，所述阀瓣通过销轴与所述固定座转动连接；限位螺杆，所述限位螺杆通过支撑板设置在所述阀体的内壁上；在所述阀体的左阀盖、中壳及右阀盖上分别设有左通孔、中通孔及右通孔；其中所述中通孔的位置与所述密封胶体的位置相对应；驱动组件，所述驱动组件通过所述左通孔、所述中通孔及所述右通孔与所述阀体连通。

所述驱动组件由若干根外丝短管、90°弯头、T型三通、排水铜球阀、铜过滤器和调节铜球阀构成；其中所述外丝短管的一端分别与所述左通孔、所述中通孔及所述右通孔连通；所述排水铜球阀、所述铜过滤器及所述调节铜球阀分别通过所述90°弯头及所述T型三通。

在所述阀座内设有T形凹槽，在所述密封胶体的两个端部设有固定部，所述固定部与所述T形凹槽相匹配。

在所述密封胶体上设有限位部，所述阀瓣的端部与所述限位部相匹配。

在所述阀体的内壁上设有支撑板，所述限位螺杆通过限位螺母安装在所述支撑板上。

在所述固定座上设有突出部。

所述阀瓣为龟背状。

本发明一种节能高效止回阀融内部构件密封胶体充分利用了供水胶囊受压后发生弹性变形的原理，再结合止回阀突然关闭时会产生水锤的特点。将密封胶体紧固于阀体的内腔中，使阀体与密封胶体的外部形成一圈密闭空间。通过旁通管路的进排水来调整密闭空间与介质流通内腔的压力不平衡。当阀瓣开启时，介质流通内腔压力大于密闭空间内的压力时，密封胶体紧贴于阀体内腔，是密闭空间的体积最小，增大了阀体内腔的流通面积，既而加大了流量；当阀瓣关闭时，密闭空间压力大于介质流通内腔压力，密闭空间的体积最大，介质流通内腔缩小，包裹住阀瓣，给予弹性缓冲并保证密封。密封胶体造型简单，成本低廉，使用寿命长，兼其良好的弹性变形但从未直接与刚性阀瓣的止回阀结合使用。

附图说明

图1为本发明一种节能高效止回阀阀瓣关闭时的结构示意图；

图2为本发明一种节能高效止回阀阀瓣全开时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种节能高效止回阀作进一步详细说明。