[发明专利]废旧闸瓦摩擦料处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及闸瓦回收设备技术领域,尤其涉及一种废旧闸瓦摩擦料处理设备。

背景技术

公路交通车辆、农用车辆、工矿机械等运用的闸瓦（刹车片）基本结构由钢背和高分子复合摩擦材料组成，高分子摩擦材料的组分复杂，主要包括树脂基体、增强纤维、填料等多达十几至二十多种，涉及聚合物（树脂、橡胶等）、金属（增强纤维、金属粉末填料等）、无机稀土填料（耐磨填料等）。每年的废旧火车闸片（刹车片）高达15000片，除了其中的钢背作为废钢能进行回收外，目前还没有对废弃摩擦材料进行回收再利用研究，主要原因有：（1）摩擦材料的组分复杂，涉及聚合物（树脂、橡胶等）、金属（增强纤维、金属粉末填料等）、无机矿物（耐磨填料等），使其分离与循环利用技术复杂；(2)使用后的树脂基体高温碳化，性能下降；（3）回收成本问题。每年更换废弃的闸瓦数量巨大，主要作为工业固体垃圾深埋回填，占用较大的土地资源，对环境危害很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的废旧闸瓦摩擦料处理设备，可将分离出的摩擦料再用于新摩擦材料的制备，提高了废旧闸瓦回收再利用率，降低成本，减少环境污染。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种废旧闸瓦摩擦料处理设备，包括热解炉、闸瓦夹持机构、撞击板、粉碎机和振动筛，所述闸瓦夹持机构及撞击板均设置在热解炉外部，所述粉碎机出口端与振动筛入口端相连。

优选的，所述闸瓦夹持机构包括立柱及其顶端的机械手，所述机械手与控制器相连。

优选的，还包括闸瓦输送带、第一摩擦料输送带和第二摩擦料输送带，所述闸瓦输送带与热解炉连通、且设置在机械手下方，所述第一摩擦料输送带设置在撞击板下方，所述第二摩擦料输送带设置在粉碎机出口端与振动筛入口端之间。

优选的，所述立柱和撞击板均设置在闸瓦输送带和第一摩擦料输送带侧方的底座上。

优选的，所述第一摩擦料输送带侧方设有钢背收集筐。

优选的，所述热解炉上方设有尾气处理装置。

优选的，所述闸瓦输送带、第一摩擦料输送带和第二摩擦料输送带上方均设有透明封闭罩。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用热解炉使废闸瓦在缺氧或无氧环境下，经高温热解破坏摩擦材料中起粘结作用的树脂和橡胶的分子结构，使摩擦材料极易破碎成粉末，利用闸瓦夹持机构的机械手夹住热解后的废闸瓦在撞击板上进行撞击，使废闸瓦的钢背和摩擦料分离，再利用粉碎机和振动筛将分离出的摩擦料进行粉碎、筛分，再用于后序新摩擦材料的制备，降低成本，减少环境污染。本发明具有结构简单、操作方便的优点，可提高废旧闸瓦回收再利用率，有利于环境保护。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图中：1-热解炉，2-闸瓦夹持机构，3-撞击板，4-粉碎机，5-振动筛，6-立柱，7-机械手，8-控制器，9-闸瓦输送带，10-第一摩擦料输送带，11-第二摩擦料输送带，12-底座，13-尾气处理装置，14-废闸瓦，15-摩擦料,16-收集筐，17-钢背。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示的一种废旧闸瓦摩擦料处理设备，包括热解炉1、闸瓦夹持机构2、撞击板3、粉碎机4和振动筛5，所述闸瓦夹持机构2及撞击板3均设置在热解炉1外部，所述粉碎机4出口端与振动筛5入口端相连。

作为一种优选结构，所述闸瓦夹持机构2包括立柱6及其顶端的机械手7，所述机械手7与控制器8相连。利用控制器8可控制机械手7的动作，实现废闸瓦14的夹持、撞击和钢背17的收集。图1中标出机械手7处于夹持闸瓦、撞击闸瓦及收集钢背的三个工作状态及其所处位置。

为了提高设备的自动化程度，还包括闸瓦输送带9、第一摩擦料输送带10和第二摩擦料输送带11，所述闸瓦输送带9与热解炉1连通、且设置在机械手7下方，所述第一摩擦料输送带10设置在撞击板3下方，所述第二摩擦料输送带11设置在粉碎机4出口端与振动筛5入口端之间。

其中，所述立柱6和撞击板3均设置在闸瓦输送带9和第一摩擦料输送带10侧方的底座12上。机械手7夹持废闸瓦14转移至撞击板3处进行撞击将热解后的摩擦料敲落到第一摩擦料输送带10上。