[发明专利]一种可同时生产多个光学镜片的陶瓷模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种可同时生产多个光学镜片的陶瓷模具。

背景技术

在现有技术中，制造光学镜片具有两种方法：一种为传统的研磨法，光学镜片需要经过长时间的研磨、抛光和洗净工序才能成型，且生产出的镜片品质差，合格率低。另一种为模具注塑法，使用陶瓷模具来快速批量生产光学镜片，然而，现有的陶瓷模具内一般只设有一个成型腔体，即一次只能生产一个光学镜片，当需要生产的光学镜片数量越多时，需要的生产时间越长，生产效率低下，因此，有必要提供一种新的陶瓷模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高生产效率的可同时生产多个光学镜片的陶瓷模具。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种可同时生产多个光学镜片的陶瓷模具，包括公模及与所述公模大小相互匹配的母模，所述公模与所述母模均采用陶瓷制成，所述公模上设有至少两个公模仁，所述母模上设有与所述公模仁相匹配的母模仁，所述母模仁的数量与所述公模仁的数量相等且位置相对应，每一个所述公模仁朝向所述母模仁的一端设有第一凹槽，每一个所述母模仁朝向所述公模仁的一端设有第二凹槽，当所述公模盖在所述母模上时，所述第一凹槽的内壁与所述第二凹槽的内壁之间形成成型腔体。

优选的，所述公模仁内设有主流道和若干分流道，每一个所述分流道的第一端与所述主流道连通，每一个所述分流道的第二端与所述成型腔体连通。

优选的，所述分流道的数量等于所述成型腔体的数量。

优选的，所述分流道的第二端与所述成型腔体之间通过镜片进料口连通。

优选的，所有所述公模仁均匀地分布在所述公模内,所有所述公模仁的中心位于同一个圆的圆周上，所有所述母模仁均匀地分布在所述母模内，所有所述母模仁的中心位于同一个圆的圆周上。

与现有技术相比，本发明可同时生产多个光学镜片的陶瓷模具的有益效果在于：本发明所述陶瓷模具内设置多个成型腔体，即能够同时生产多个光学镜片，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明可同时生产多个光学镜片的陶瓷模具的结构示意图。

图中各标记如下：1、公模；101、公模仁；2、母模；201、母模仁；3、成型腔体；4、主流道；5、分流道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

请参阅图1所示，本发明提供一种可同时生产多个光学镜片的陶瓷模具，包括公模1及与所述公模1大小相互匹配的母模2，所述公模1与所述母模2均采用陶瓷制成，所述公模1上设有至少两个公模仁101，所述母模2上设有与所述公模仁101相匹配的母模仁201，所述母模仁201的数量与所述公模仁101的数量相等且位置相对应，每一个所述公模仁101朝向所述母模仁201的一端设有第一凹槽，每一个所述母模仁201朝向所述公模仁101的一端设有第二凹槽，当所述公模1盖在所述母模2上时，所述第一凹槽的内壁与所述第二凹槽的内壁之间形成成型腔体3。

其中，所有所述公模仁101均匀地分布在所述公模1内，,所有所述公模仁101的中心位于同一个圆的圆周上，所有所述母模仁201均匀地分布在所述母模2内，所有所述母模仁201的中心位于同一个圆的圆周上。

在本发明中，所述公模仁101内设有主流道4和若干分流道5，所述分流道5的数量等于所述成型腔体3的数量，每一个所述分流道5的第一端与所述主流道4连通，每一个所述分流道5的第二端与所述成型腔体3连通。在本实施例中，每一个所述成型腔体3的边缘设有镜片进料口，所述分流道5的第二端与所述成型腔体3之间通过镜片进料口连通。

在具体应用时，所有所述成型腔体3的大小和形状可以设置成全部相同，用于一次性生产多个大小相同的光学镜片，所有所述成型腔体3的大小和形状也可以设置成不全部相同，用于一次性成产多个大小不同的光学镜片。

本发明的工作原理为：当需要生产光学镜片时，将公模1盖在母模2上，接着往主流道4内注入熔融的镜片原料，镜片原料先流入分流道5，后注入成型腔体3内，待成型腔体3内注满镜片原料形成光学镜片后，停止注入镜片原料，待光学镜片冷却后打开公模1，取出光学镜片即可。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。