[发明专利]一种铜粉上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化亚铜生产装置，具体说是一种煅烧前的铜粉上料装置。

背景技术

传统制备氧化亚铜的方法分为干法和湿法，干法制备由于工艺简单、成本低，而被普遍应用，其采用铜粉与氧化铜混合密封灌装后送入煅烧炉内加热到800～900℃煅烧成氧化亚铜。现有工艺中，先将铜粉煅烧呈氧化铜，再秤取铜粉和氧化铜，分步煅烧中间原料以及粉末秤取和混合，人工操作繁琐、费时费力，混装效率低，且粉尘大，污染大。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种上料稳定、安全、效率高的铜粉上料装置。

本发明的技术方案是：一种铜粉上料装置，其特征在于：所述上料送料装置包括料斗和竖直的轨道架，轨道架相对的内侧上设一对竖直的槽型轨道，料斗的背面设有上下设置的两对与槽型轨道配合的滚轮，滚轮的转轴铰接于料斗背面，所述槽型轨道上端设有上下两段朝向槽型轨道后轨道边的圆弧轨道，下圆弧轨道的上轨道边封挡槽型轨道的轨道方向，下圆弧轨道朝向槽型轨道后轨道边延伸超出槽型轨道，上圆弧轨道由下圆弧轨道上轨道边下方的槽型轨道前轨道边上开口为进口、旋转朝向下圆弧轨道上轨道边上方的槽型轨道后轨道边封口，上圆弧轨道的半径大于下圆弧轨道，两段圆弧轨道的上下间距不超过两对滚轮的上下间距相同；所述料斗上安装有门型提手，门型提手的两个侧壁分别铰接于料斗两个外侧面，铰接点位于料斗下方安装滚轮组的一侧，轨道架的顶部安装有绳筒，绳筒上的钢绳与门型提手的上臂连接。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是：在工业化生产中，各种炉、罐具有较大体积、高度，均需要高进料口上料，上料送料装置采用绳筒调动料斗的方式，料斗背面安装两组滚轮，滚轮与轨道架的槽型轨道配合，为了实现料斗自动倒料，在槽型轨道的顶端设计了上、下圆弧轨道，在料斗的第一组滚轮上升到下圆弧轨道的上轨道边，受上轨道边阻挡后沿下圆弧轨道向槽型轨道后轨道边方向进入下圆弧轨道，随着料斗进入下圆弧轨道旋转，门型提手绕铰接在滚轮一侧的料头下方旋转始终拉托料斗并将拉托力分解成推送第一组滚轮进入下圆弧轨道的推力部分，具有推送和拉托料斗作用；同时第二组滚轮继续上升，在第二组滚轮上升到下圆弧轨道上轨道边下方的槽型轨道前轨道边上开口处进入上圆弧轨道且最终被槽型轨道的后轨道边限位，在限位后料斗沿上、下圆弧轨道完成朝槽型轨道后轨道边方向的翻转卸料；卸料完成后，松开绳筒，料斗由于自重从上、下圆形轨道滑回至竖直的槽型轨道，最终复位，能够自动翻料，上料效率高，设备简单，成本低。

附图说明

图1为本发明使用结构示意图；

图2为本发明上料送料装置结构示意图；

图3为图2的A-A视图；

图4为本发明灌装装置结构示意图。

图中：轨道架1，槽型轨道2，料斗3，第一滚轮4，第二滚轮41，第一圆弧轨道5，第二圆弧轨道51，门型提手6，绳筒7，电加热回转窑8，冷却室9，第一螺旋送料机10、第一储存进料阀11，第一存储罐12，第一储存下料器13，第二储存进料阀14，第二存储罐15，第二储存下料器16，第二螺旋送料机17，负压粉碎仓18，第三螺旋送料机19，集粉器20，第一搅拌进料阀21，第一搅拌罐22，第一搅拌下料器23，第二搅拌进料阀24，第二搅拌罐25，第二搅拌下料器26，第五螺旋送料机27，第三搅拌罐28，搅拌出料器29，第四螺旋送料机30，灌装阀31，灌装袋32，集粉回收箱33，灌装回收装置34，粉尘收集箱35，临空回收装置36。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1-4所示：一种铜粉混装系统包括上料送料装置、电加热回转窑8、冷却室9、输送储存装置、负压粉碎仓18、搅拌装置、灌装装置和粉尘回收装置。