[发明专利]一种新型色织毛风格面料的生产工艺在审
| 申请号: | 201610042308.1 | 申请日: | 2016-01-21 |
| 公开(公告)号: | CN105506826A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
| 发明(设计)人: | 季涛;高强;卢红卫;王荣;唐建铭;刘其霞;严雪峰;王海峰 | 申请(专利权)人: | 江苏东帝纺织面料研究院有限公司 |
| 主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D03D15/08;D06C11/00;D06B5/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 226000 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 色织毛 风格 面料 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于纺织工程技术领域,具体涉及一种新型色织毛风格面料的生产 工艺。
背景技术
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高,人们对纺织品的要求并不仅 仅局限于保暖,而是用新的眼光去审视服装,要求服装具有差别化、个性化、 经济化的特点。
羊毛织物由于羊毛纤维较粗、弹性较好、表面有鳞片,以其保暖性好、手 感柔软、身骨硬挺、回弹性好、穿着舒适等优点被人们熟知和喜爱,但其昂贵 的价格、单一的色泽、难打理的缺点让人们望而却步。
棉纺色织物因其纤维较细,较柔软,因此织物轻薄、色泽多、手感柔软, 没有弹性,一般用来制作春秋衬衫、被单、窗帘等。
棉型纤维长度较短,不能形成绒面,或只能进行简单的拉毛,表面的绒毛 稀疏,不像毛型面料的,表面的绒毛密集。
由于纤维的性能及规格不同,毛纺产品的工艺流程与棉纺色织物的工艺流 程有较大的差异。
本项目的主要特点是采用了棉型的纤维及棉型的加工流程和工艺,生产了 具体毛型身骨和风格的色织品。也就是说采用了比较低档的原料生产具有高档 外观的产品。
发明内容
发明目的:本发明提供一种新型色织毛风格面料的生产工艺。
技术方案:一种新型色织毛风格面料的生产工艺,包括如下步骤:
步骤(1)、配棉:
经纱原料选用棉型纤维、功能性纤维、弹性纤维,由下列重量份数组成: 棉型纤维为40-60份,功能性纤维为35-55份,弹性纤维为5-10份;
纬纱原料采用棉和生物基弹性短纤维,其中,重量份数组成如下:棉占60-40 份,生物基弹性短纤维占40-60份;
步骤(2)、开清棉:开清棉工艺为:棉卷干定量410-430g/m,棉卷重量在11-14kg, 梳针滚筒速度480-530r/min,综合打手720-780r/min;
步骤(3)、一道并条:并条工艺参数配置为:熟条定量15-17g/5m,出条速度 180-240m/min;
步骤(4)、二道并条:并条工艺参数配置为:熟条定量17-19g/5m,出条速度 220-270m/min;
步骤(5)、粗纱:粗纱主要工艺参数配置:捻系数为60-90,锭速720-780r/min;
步骤(6)、细纱:细纱工序主要工艺参数配置:捻系数为382-397;钳口隔距为 3.1-3.4mm;后牵伸倍数为1.28~1.35;
步骤(7)、络筒:络筒工序主要工艺参数配置:车速600米/分钟;摆幅±13%, 周期560ms;频率38.5Hz,张长5g;
步骤(8)、浆纱:浆纱工序主要工艺参数配置:车速为50米/分;烘筒温度为 110℃-130℃,托纱辊张力2kg;卷绕张力2200N;轧浆辊被覆压力2-3.8kg/m2, 渗透辊压力800kg;伸长率<1%;回潮率4.5%;退绕张力1-2kg;干区张力1800N; 步骤(9)、后整理:采用反复轻磨轻抓多剪工艺,采用碳素或陶瓷磨毛方法, 辅助气流震动整理技术,通过气流的震动拍打增强织物蓬松感和弹性,然后反 得磨抓,多道剪毛,从而产生类似毛纺织物的绒面风格。
作为优化:所述步骤(1)、配棉中,经纱原料的功能性纤维为改性涤纶或 改性纤维素纤维,弹性纤维为氨纶。
作为优化:所述步骤(2)、开清棉中,抓棉打手刀片伸出肋条2.6-2.8mm, 抓棉打手小车每次下降2mm;成卷机棉卷罗拉速度12r/min。
有益效果:本发明的具体优势如下:
(1)本发明原料中,棉纤维可以产生细腻的绒面,改性涤纶或改性纤维素 纤维具体较高的模量,可以形成良好的弹性,生物基弹性短纤维具有一定的弹 性,瞬间恢复性能好,产品为纬面织物,因此形成的产品具有良好的瞬间回复 性,具有类似毛型面料的手感和身感。
(2)本发明利用较低档的棉型原料生产了高档了毛型织物,本发明所制得 的面料成本10多元/米,而毛纺产品的成本70多元/米,因此大大提高了产品 的附加值,促进了纺织产品的升级换代。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏东帝纺织面料研究院有限公司,未经江苏东帝纺织面料研究院有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201610042308.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





