[发明专利]一种节能型高出油率的浸出油工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种节能型高出油率的浸出 油工艺流程。

背景技术

红花也叫草红花，菊红花、怀红花、川红花和杜红花，为菊科的草 本植物，红花籽油中亚油酸含量高达78％—85％，亚油酸是唯一的一 种人体必须而自身又不能体内自行合成的脂肪酸，必须由膳食供应， 它可降低胆固醇水平，减少胆固醇沉淀于动脉粥样硬化斑上的机会， 从而有效的预防高血脂，动脉硬化和冠心病，具有很高的药用价值。

红花籽油的提取主要有两种工艺方法，化学浸出和物理压榨。化 学浸出是将红花籽压成碎薄片后，用溶剂浸泡，使油脂溶解在溶剂油 中形成混合油，然后加热除去溶剂油，得到的毛油经化学高温精炼脱 胶、脱色、脱臭、过滤最后制成食用油。物理压榨是利用机械压榨工 艺把油从红花籽中挤压出来的工艺。物理压榨不使用化学试剂，但是 产油率低，挤压过的油饼中残油含量比较高，不只造成了浪费，同样 生产成本也一直居高不下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型高出油率的浸出 油工艺流程，可以有效提高红花籽油的出油率，从而降低了红花籽油 成本，提高经济收益。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种节能型高出油率的浸出油工艺流程，它以红花籽为原料，依 次经过预处理、浸出、精炼的工艺流程，得红花籽成品油。

优选地，所述预处理步骤为：(1)选取饱满的红花籽进行筛分， 除去其中的固体颗粒杂质；(2)将去杂后的红花籽加入粉碎机中进行 破碎，随后通过轮胚机压成0.25-0.5mm的胚片；(3)将红花籽胚片送 到平板烘干机上烘干至其水分含量为3-5％。

优选地，所述浸出步骤为：(1)将预处理后所得的红花籽胚片与溶 剂油混合，胚片的进料量按浸出罐容积的55-70％加入到浸出罐中，溶 剂油按胚片在浸出罐中的位置高出110-160mm的高度计算，浸出温度 为50-55℃，浸出时间为1-2h，期间每20-30min搅拌一次，得到浸提 液，该浸提液过滤，即得红花籽粗提液和湿粕；(2)将红花籽粗提液 进行蒸发和冷提，制得红花籽毛油。

优选地，所述精炼步骤为：将红花籽毛油进行脱胶、脱酸、脱色 和脱臭处理，即得成品红花籽油。

优选地，所述预处理步骤(1)中筛分后固体颗粒杂质含量为0.1- 0.4％。

优选地，所述浸出步骤(1)中溶剂油为正己烷。

优选地，所述浸出步骤(1)中湿粕进行烘干处理后可用作猪饲料。

优选地，所述浸出步骤(2)中蒸发温度设定为105-110℃。

优选地，所述脱胶采用柠檬酸溶液。

优选地，所述脱酸采用3-4％的碳酸氢钠溶液或8-10％的氢氧化钠 溶液。

优选地，所述脱色采用活性炭作为脱色剂。

(三)有益效果

本发明提供了一种节能型高出油率的浸出油工艺流程，可以有效 提高红花籽油的出油率，从而降低了红花籽油成本，提高经济收益， 本发明浸出油工艺流程中溶剂油正己烷经过蒸发、冷却后能够循环利 用，既节约能源又降低了成本，本发明浸出油工艺方法得到的成品油 溶剂油残留量低，成品油不含有害物质，有利于人体健康。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例节能型高出油率的浸出油工艺流程，红花籽为原料，依 次经过预处理、浸出、精炼的工艺流程，得红花籽成品油；

其中预处理步骤为：(1)选取饱满的红花籽进行筛分，除去其中 的固体颗粒杂质；(2)将去杂后的红花籽加入粉碎机中进行破碎，随 后通过轮胚机压成0.25-0.5mm的胚片；(3)将红花籽胚片送到平板烘 干机上烘干至其水分含量为3-5％，且步骤(1)中筛分后固体颗粒杂 质含量为0.1-0.4％；