[发明专利]一种焦化蜡油的加工方法有效
| 申请号: | 201610041906.7 | 申请日: | 2016-01-21 |
| 公开(公告)号: | CN106987268B | 公开(公告)日: | 2018-05-18 |
| 发明(设计)人: | 李泽坤;龚剑洪;唐津莲 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | C10G53/08 | 分类号: | C10G53/08 |
| 代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 周建秋;王浩然 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 焦化 蜡油 加工 方法 | ||
1.一种焦化蜡油的加工方法,该方法包括:
a、将焦化蜡油进行分馏处理,将沸程在第一分割点以上且第二分割点以下的馏分作为第一馏分,将沸程小于第一分割点的馏分和/或沸程大于第二分割点的馏分作为第二馏分;其中,所述第一分割点为390-410℃范围内的任意温度,所述第二分割点为440-460℃范围内的任意温度;
b、将包括步骤a中所得第一馏分的第一原料油在吸附脱氮反应器中与吸附脱氮催化剂接触并进行吸附脱氮反应,得到吸附脱氮产物;
c、将步骤b中所得吸附脱氮产物和包括步骤a中所得第二馏分的第二原料油送入催化裂化反应器进行催化裂化反应,得到催化裂化产物。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤a中所述第一分割点为395-405℃范围内的任意温度,所述第二分割点为445-455℃范围内的任意温度。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤a中所述第二馏分为所述沸程小于第一分割点的馏分和所述沸程大于第二分割点的馏分。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤b中所述第一原料油还含有含氮量高于0.2重量%的高氮催化裂化原料。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,所述高氮催化裂化原料为页岩油和/或焦化蜡油,所述第一原料油中所述第一馏分与所述高氮催化裂化原料的重量比为(0.01-100):1。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤b中,将所述第一原料油送入至少两台且可轮流再生的吸附脱氮反应器中进行吸附脱氮反应,所述吸附脱氮反应的条件为:温度为20-250℃,压力为0-10兆帕,体积空速为0.3-12小时
7.根据权利要求1所述的方法,其中,以重量计,步骤b中所述吸附脱氮催化剂含有1-25重量%的酸性剂、1-25重量%的络合剂、50-80重量%的载体和1-25重量%的水;
其中,所述酸性剂为无机酸性剂和/或有机酸性剂,所述无机酸性剂为选自硫酸、亚硫酸、三氧化硫、硝酸、亚硝酸、氯酸、高氯酸、次氯酸、盐酸、磷酸、偏磷酸和亚磷酸中的至少一种;所述络合剂为过渡金属盐类,所述过渡金属盐类为选自硝酸铜、硝酸铁、硝酸银、硝酸铬、硫酸钛、四氯化钛和钼酸铵中的至少一种;所述载体为选自拟薄水铝石、活性炭和硅胶中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤c中所述第二原料油还含有氮含量低于0.2重量%的低氮催化裂化原料。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述低氮催化裂化原料为选自直馏蜡油、溶剂脱沥青油和减压渣油中的至少一种,所述第二原料油与所述低氮催化裂化原料的重量比为(0.01-100):1。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤c中,所述吸附脱氮产物与所述第二原料油的重量比为(0.01-1):1。
11.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤c中所述催化裂化反应的条件为:温度为480-550℃,剂油比为3-8,反应时间为0.6-3.0秒,空速为1-20小时
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