[发明专利]复合板风道装配条及装配结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板风道装配条及装配结构。

背景技术

目前，复合板风道的制作是把复合板材根据需要的尺寸切割，用胶水粘合，再在表面粘贴铝箔胶带；复合板接角处正常要求是切45度斜边，以达到复合板粘合面大，保障复合板风道品质；按这种传统方法制作，需要多道工序，还需要费胶水胶带，需专业的技术人员制作，效率还不高，品质不一；同时还会出现不同程度的材料浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能减化工序，无需专业技术人员，可以简单方便制作出优质复合风道的复合板风道装配条及装配结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

技术方案一：本发明之复合板风道装配条，所述装配条上设有卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅰ位于装配条的上部，所述卡槽Ⅰ的开口朝上，所述卡槽Ⅱ位于装配条的侧部，所述卡槽Ⅱ的开口方向与卡槽Ⅰ的开口方向垂直。

进一步，所述卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ中设有防脱纹。

本发明之复合板风道装配结构，由4根所述的装配条和4块复合板组合而成，每根装配条的卡槽Ⅰ、卡槽Ⅱ与两相邻的复合板装配连接。

技术方案二：本发明之复合板风道装配条，所述装配条上设有卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅰ位于装配条的上部，所述卡槽Ⅰ的开口朝上，所述卡槽Ⅱ位于装配条的下部，所述卡槽Ⅱ的开口方向与卡槽Ⅰ的开口方向垂直。

进一步，所述卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ中设有防脱纹。

本发明之复合板风道装配结构，由4根所述的装配条和4块复合板组合而成，每根装配条的卡槽Ⅰ、卡槽Ⅱ与两相邻的复合板装配连接。

技术方案三：本发明之复合板风道装配条，为变径装配条，所述变径装配条上设有卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅰ位于变径装配条的上部，所述卡槽Ⅰ的开口朝上，所述卡槽Ⅱ位于变径装配条的下部，所述卡槽Ⅱ的开口方向与卡槽Ⅰ的开口方向呈α角，90°＜α＜180°。

进一步，所述卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ中设有防脱纹。

本发明之复合板风道装配结构，包括变径前风道、变径结构和变径后风道，所述变径结构由变径装配条Ⅰ、变径复合板和变径装配条Ⅱ组成；所述变径装配条Ⅰ设有卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅰ位于变径装配条Ⅰ的上部，所述卡槽Ⅰ的开口朝上，所述卡槽Ⅱ位于变径装配条Ⅰ的下部，所述卡槽Ⅱ的开口方向与卡槽Ⅰ的开口方向呈α角，90°＜α＜180°；所述变径装配条Ⅱ的结构同变径装配条Ⅰ；所述变径复合板分别与变径装配条Ⅰ的卡槽Ⅱ、变径装配条Ⅱ的卡槽Ⅱ相连。

本发明装配条根据复合风道的不同形状，有两种结构来适用，两种结构分别为：直管和大小变径。

制作时，操作人员只要根据所需要的风管尺寸裁切复合板材，在装配条内刷一层复合板胶水，按胶水正常粘合时间，将裁切好的复合板材插入装配条卡槽内；一段风道由4根装配条和4块复合板组合而成。

制作变径风道时，使用变径装配条，变径装配条的变径角度为多样化，以适应不同需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能减化工序，节约材料，无需专业技术人员就可以简单方便制作出结构稳固、外表美观、密封性好的优质复合风道。

附图说明

图1为本发明之复合板风道装配条实施例1的结构示意图；

图2为图1所示实施例的装配结构的示意图；

图3为本发明之复合板风道装配条实施例2的结构示意图；

图4为图3所示实施例的装配结构的示意图；

图5为本发明之复合板风道装配条实施例3的结构示意图；

图6为图5所示实施例的装配结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1，本实施例之复合板风道装配条，所述装配条上设有卡槽Ⅰ1和卡槽Ⅱ2，所述卡槽Ⅰ1位于装配条的上部，所述卡槽Ⅰ1的开口朝上，所述卡槽Ⅱ2位于装配条的侧部，所述卡槽Ⅱ2的开口方向与卡槽Ⅰ1的开口方向垂直。

本实施例中，所述卡槽Ⅰ1和卡槽Ⅱ2中设有防脱纹（图中未示出）。

参照图2，本实施例之复合板风道装配结构，由4根所述的装配条和4块复合板3组合而成，每根装配条的卡槽Ⅰ1、卡槽Ⅱ2与两相邻的复合板3装配连接。

实施例2