[发明专利]一种批量热浸镀锌用刮灰装置

说明书

本发明公开一种批量热浸镀锌用刮灰装置，属于热浸镀锌技术领域。所述装置包括电动小车、电动推杆、减速电机、转轴。所述电动推杆的一端固定在所述电动小车上，另一端与所述减速电机连接，电动推杆的收缩带动减速电机上下升降。所述减速电机输出轴与所述转轴相连，转轴上固定有刮板和红外探测器。所述刮板的板面宽度比锌锅宽度的一半大5～10厘米。本发明的刮灰装置在打灰操作时成对使用，分别分布在锌锅长度方向两侧的导轨上。本发明的优点在于实现批量热浸镀锌过程锌浴表面打灰的机械化操作，代替传统的人工打灰。

技术领域

本发明涉及一种批量热浸镀锌用刮灰装置，属于热浸镀锌技术领域。

背景技术

批量热浸镀锌时，锌锅为一敞开体系，锌浴与大气直接接触，金属锌与大气中的氧反应生成氧化锌并浮于锌液表面；工件浸镀时，工件表面的氯化锌铵助镀盐膜受热分解产生的浮渣也浮在锌液表面，这些是热浸镀锌生产过程锌灰的主要来源。批量热浸镀锌时，工件的浸镀是间断的，浸镀前，人工用打灰耙将锌浴表面锌灰扒至锌锅的端部，锌锅内露出锌液镜面，锌锅上方的挂具下降，工件浸入锌浴直至浸没，锌浴内工件浸镀达到一定时间后，人工持打灰耙将挂具之下、浸没工件之上锌浴表面的锌灰扒至锌锅的端部，挂具上升，工件移出锌浴进入下一道工序。浸镀前后的两次打灰操作对镀层质量有着直接的影响，若打灰不彻底，锌浴表面附有锌灰，造成漏镀、锌瘤、锌刺、夹层、附着强度差等质量缺陷，所以，打灰操作是批量热浸镀锌工艺的一个重要工序。

在生产实践中，传统的人工打灰存在三个显著的缺点：① 锌耙深入锌浴内的深度难以稳定控制，打灰速度不均匀，锌灰中夹杂锌粒较多，产灰量高，锌浪费大；② 占用人员多，工作效率低；③ 工人近距离接触锌浴，影响身心健康。针对这些问题，科技工作者们进行了相关技术改革，但在实践应用中并没有取得实质性的进步。中国专利（专利号：ZL90200624.X）、中国专利（公告号：CN 102494544 A）分别公开了一种刮板捞渣机，中国专利（专利号：ZL 200510042376.X）公开了一种钢水包浮渣清除方法，这些专利技术应用的液面环境及前后工序的操作流程与批量热浸镀锌工艺相差甚远，彼此间相互借鉴意义不大。中国专利（专利号：ZL 201020223710.8）公开了一种镀锌液面表面杂质清理装置，它由两组保温装置和杂质刮板组成，其刮板的宽度与锌锅内液面的宽度相同，刮板固定于保温装置上并可绕一个销轴旋转至锌液面下1厘米，当保温装置在卷扬机的驱动下沿着锌锅两侧的导轨移动时，刮板将锌灰刮至锌锅端部的接收槽中；采用该专利技术，在工件浸镀之前可以将锌浴表面的锌灰清理干净，但浸镀后工件进入锌浴液面以下时挂具仍位于锌锅上方，这样挂具和工件之间的连接钢丝或钢索阻碍了刮板的运动；且随着锌耗量的不断增加，锌锅内锌浴液面不断下降，需及时向锌浴中补充锌锭或调整刮板高度位置，这在实际生产中是不可能做到的。

然而，由于待镀工件尺寸、形状的复杂性，操作空间的有限性，以及批量热浸镀锌过程的不连续性，导致热浸镀锌发明至今的300年来仍一直沿用人工打灰。为此，研究一种机械化甚至自动化动作的刮灰装置代替现行的人工打灰操作方法，改善操作环境，降低打灰量将是批量热浸镀锌领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种批量热浸镀锌用刮灰装置，用于批量热浸镀锌工艺的浸镀前及浸镀中的打灰操作，提高镀层质量，改善操作环境。

本发明所述批量热浸镀锌用刮灰装置包括电动小车1、电动推杆2、减速电机3、转轴4、刮板5和红外探测器6，电动推杆2的下端固定在电动小车1上，减速电机3固定于电动推杆2的上端；减速电机3的输出轴与转轴4连接，转轴4的下面安装有刮板5和红外探测器6。

优选的，本发明所述红外探测器6的探头61和刮板5的板面51在一个平面上；

本发明所述刮板5的板面51的宽度大于锌锅宽度尺寸的二分之一。

优选的，本发明所述刮板5的板面51的宽度比锌锅宽度尺寸的二分之一大5～10cm。