[发明专利]一种用于计算机壳体的热固性塑料

说明书

技术领域

本发明属于复合材料领域，具体涉及一种用于计算机壳体的热固性塑料。

背景技术

热固性塑料以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料。在制造或成型过程的前期为液态，固化后即不熔，也不能再次热熔或软化。常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、醇酸塑料等。热固性塑料与热塑性塑料共同构成合成塑料中的两大组成体系。热固性塑料经过几十年的发展，从制造工艺到应用已日趋成熟，在整个发展过程中，传统材料如金属、塑料等始终面临它的挑战。热固性塑料具有许多特点，可以实现总体成本、可靠性能、外观、安全性、易保养性和环境等综合因素的最佳组合。热固性塑料和金属材料相比：有良好的设计适应性，包括高集约化的零部件；高精密度的成型公差，可省去许多机械操作，良好的表面外观（含可成型着色和表面花纹）；在恶劣环境中的耐腐蚀性；高的比强度；显著的介电强度和耐漏电痕迹性；低的热导率、微波穿透性和良好的抗凹痕性；低的工装成本等。尽管热固性塑料的各方面性能有了很大提高，但是仍有较大的改进空间。

然而市面上的热固性塑料的质量不稳定，抗拉抗弯强度差，还是遇高温容易变形，使用寿命大大降低。随着计算机行业的快速发展，计算机壳体也朝着强度高、刚性大、轻量化的方向发展。开发一种机械强度高，不容易变形以及耐腐蚀的计算机壳体材料是我们需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于计算机壳体的热固性塑料。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种用于计算机壳体的热固性塑料，其按照如下工艺制备而得：

步骤1）球磨混匀，步骤2）熔化混匀，步骤3）球磨保温，步骤4）球磨搅拌，步骤5）预热混匀，步骤6）熔融定型；

具体地，其按照如下工艺制备而得：

步骤1）球磨混匀：将氢氧化铝、氢氧化镁和海泡石依次添加到在球磨机中，研磨至粒径为3-10um的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得混合料1；其中，氢氧化铝、氢氧化镁、海泡石以及白油的质量比为3:1:1:5；

步骤2）熔化混匀：将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨，搅拌混合均匀，得到混合料2；其中，聚乙烯蜡、丁二酸二甲酯以及石墨的质量比为4:3:1；

步骤3）球磨保温：将碳化硅和玻璃纤维依次添加到球磨机中，球磨至粒径为3-10um的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到混合料3；其中，碳化硅、玻璃纤维以及柠檬酸三丁酯的质量比为5:1:1；

步骤4）球磨搅拌：将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，球磨至粒径为3-10um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时，然后置于4℃冷藏12小时，得到混合料4；其中，蒙脱石、锂基膨润土以及钛酸四丁酯的质量比为7:5:2；

步骤5）预热混匀：将ABS树脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡胶以及聚碳酸酯分别在50℃预热1小时，然后混合搅拌均匀得到混合料5；其中，ABS树脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡胶以及聚碳酸酯的质量比为15:10:7:1；

步骤6）熔融定型：将混合料1、混合料2、混合料3、混合料4以及混合料5按照16-20:12-15:7-10:2-3:100-130依次投入到搅拌釜反应器中，500转/min搅拌6min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。

本发明取得的有益效果主要包括以下几点：

本发明热固性塑料的原料配伍合理，机械性能、耐热阻燃性能好以及耐腐蚀较好，适用于计算机壳体；本发明对氢氧化铝和氢氧化镁进行了改性，提高了阻燃性能，并且提高了塑化效果，缩短了塑化时间；本发明通过添加适量的碳化硅和玻璃纤维，并对其进行了改性，大大提高了塑料的强度以及耐腐蚀性能；本发明还对蒙脱石和锂基膨润土进行了改性，提高了原料之间的结合力，增加了塑料的相容性和稳定性，还具备较好的抗菌性能；本发明制备工艺简单可行，适合大规模工业化生产。

具体实施方式