[发明专利]一种低阻微孔刚性模块除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种转烟炉净化除尘装置，具体的是一种低阻微孔刚性模块除尘器。

背景技术

中国钢铁产业正处于结构调整和优化升级的时期，面临着日益严峻的资源和环境压力，必须走资源节约型、环境友好型的可持续发展之路。达标排放和利用好转炉煤气对于炼钢节能降耗，减轻环境污染意义重大。根据我国于2015年1月1日开始对烟气排放限值所实施的新规，要求转炉炼钢一次烟气排放标准为小于50mg/m³。

目前国内对于转炉一次烟气的处理，除宝钢、鞍钢、太钢等少数企业的大量转炉采用干法除尘技术，可以达标排放外，其余钢厂几乎毫无例外的都是使用OG法湿法除尘技术。而这一方法经我国近40余年的工程实践证明，在水之保证的前提下，其最佳排放浓度仅在100-150mg/m³，远远不能满足现有的除尘排放限值的规定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低阻微孔刚性模块除尘器，在不改变原有OG法湿法的技术基础上，更好地完成对烟气的净化，使其排放标准满足烟气排放新规的限值。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种低阻微孔刚性模块除尘器，其结构包括外壳体、含尘气流入口、刚性模块、压缩空气包、净化气流出口及料斗；其中除尘器箱体由隔板分为两部分，上部为净气箱，下部为尘气箱，尘气箱下方连接料斗；刚性模块设置于尘气箱中，且镶嵌于箱体隔板上，开口位于箱体上部；在刚性模块上方连接有压缩空气包，在刚性模块与压缩空气包中设置有脉冲阀，含尘流气体入口设置于外壳体侧面，与尘气箱连接；净化气体出口位于外壳体顶端，通过管道与三管烟筒连接。

在料斗下部安装了两个卸灰阀，两个卸灰阀中间有一个中间灰仓，粉尘先经第一个卸灰阀卸到中间灰仓后，再打开第二个卸灰阀排出运走，不会产生喷溅，造成二次污染。

所述低阻微孔刚性模块除尘器设置于风机房外三通放散阀后，至三管烟筒前，在除尘器进出口分别安装了电动蝶阀和眼镜阀，在除尘器进出口的连通管道上安装了电动蝶阀。

所述刚性模块采用高分子材料制成，表面附着有PTFE涂层。

所述刚性模块过滤风速范围为0.8-1.3m/min；所处理烟气的最大原始浓度为<1000mg/Nm³；

低阻微孔刚性模块除尘器工作原理：含尘气流经风道进入中部箱体（尘气箱），当含尘气体由刚性模块的外表面通过刚性模块时，粉尘被阻留在刚性模块表面的PTFE涂层上，洁净气流透过模块，从模块内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着模块表面粉尘的增加，可按差压、定时控制方式自动清灰，启闭脉冲阀，将压缩空气喷入刚性模块内腔中，反吹掉聚集在刚性模块外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。

除尘器进出口端设置的电动蝶阀与眼镜阀，平时均为关闭状态，在除尘器内充入氮气，置换空气，经检测放散管处全部为氮气时；方可开启除尘器进出口端的电动蝶阀和眼睛阀，将转炉煤气引入。待除尘器运行正常后，关闭除尘器进出口的连通管道上的电动蝶阀，转炉煤气通过刚性模块除尘器超滤净化。在除尘器检修或更换模块，即事故状态时，也应关闭除尘器进出口端的电动蝶阀和眼睛阀，打开连通管道上的电动蝶阀，使半净化转炉煤气暂时排放。并用氮气置换除尘器内转炉煤气，经检测放散管处全部为氮气时，工人方可进入除尘器工作，以免发生煤气中毒事件。

本发明中所提供的刚性模块除尘器，是在原有OG法湿法基础上，对其正压力段进行改进，将刚性模块除尘器安装于在风机房外三通放散阀后，至三管烟筒前；减少了对原有OG法湿法工艺改造所带来的安全隐患。

本发明的有益效果是：所提供的低阻微孔刚性模块除尘器结构简单，安装方便；使用过程中可把排气含尘浓度控制在5mg/m³；具有刚性波浪型多孔结构，使用PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，使其具有极高的捕集效率；阻力恒定，降低了设施的运行成本；有强疏水疏油性，可直接用水冲洗；具有良好的抗静电性能；而且刚性模块除尘器以上特点，又保证其稳定的设备阻力，使其可以实现长期有效的免维护运行。

附图说明

图1是低阻微孔刚性模块除尘器的结构示意图；

图2是除尘器安装结构设备图；

图3是改进后的OG法系统流程图；

图4是刚性模块结构示意图；