[发明专利]一种淀粉循环除渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种淀粉加工设备，具体涉及一种淀粉循环除渣装置。

背景技术

目前，市场上所用的淀粉除渣机多为一层筛网，过滤效果差，且筛孔易堵，排出的大颗粒在回收之后进行破碎才能够再次筛选，造成过筛选率低，不能满足用户单位的使用需求。

发明内容

本发明的目的便是提供一种淀粉循环除渣装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种淀粉循环除渣装置，包括入料口、舱体、振动机、大颗粒出口、出料口和破碎风机，所述舱体上开口处与第一输料管连接，第一输料管开口处为入料口，所述舱体右侧与振动机连接，舱体内部设有竖直排列的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网由右向左倾斜，第一筛的网筛孔大于第二筛网的筛孔，第二筛网的筛孔大于第三筛网的筛孔，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网前、后、右侧与舱体焊接，所述第三筛网下侧设有与舱底部连接的挡板，舱体右下侧设有出料口，出料口左侧设有与舱体下侧连接的大颗粒出口，舱体左下侧设有破碎风机，所述破碎风机一侧通过第二输料管与大颗粒出口连接，另一侧通过第三输料管与第一输料管连接。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：

1、本发明采用了三层筛网分层筛选，提高了筛选效果，且本发明设有振动机，筛孔不易堵塞，有效的提高了筛选效率。

2、本发明设有破碎风机，将大颗粒破粹的同时，还能将淀粉推送到舱体内，进行二次筛选，减少了工作时间，降低了用户单位的生产成本。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明舱体的轴侧图。

图中：1、入料口，2、第一输料管，3、第二输料管，4第三输料管，5、舱体，6、振动机，7、第一筛网，8、第二筛网，9、第三筛网，10、出料口，11、大颗粒出口，12、破碎风机，13、挡板。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明采用的技术方案为：一种淀粉循环除渣装置，包括入料口1、舱体5、振动机6、大颗粒出口11、出料口10和破碎风机12，所述舱体5上开口处与第一输料管2连接，第一输料管2开口处为入料口1，所述舱体5右侧与振动机6连接，舱体5内部设有竖直排列的第一筛网7、第二筛网8和第三筛网9，所述第一筛网7、第二筛网8和第三筛网9由右向左倾斜，第一筛网7的筛孔大于第二筛网的8筛孔，第二筛网8的筛孔大于第三筛网9的筛孔，所述第一筛网7、第二筛网8和第三筛网9前、后、右侧与舱体5焊接，所述第三筛网9下侧设有与舱体5底部连接的挡板13，舱体5右下侧设有出料口10，出料口左侧设有与舱体下侧连接的大颗粒出口11，舱体5左下侧设有破碎风机12，所述破碎风机12一侧通过第二输料管3与大颗粒出口11连接，另一侧通过第三输料管4与第一输料管2连接。

本发明的工作原理是：淀粉由入料口1进入，经第一输料管2导管到达舱体5内，由于第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9的筛孔的由上往下依次减小，且筛网是由右向左倾斜的，小颗粒从筛孔落下，大颗粒从第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9左侧到达大颗粒出口11。经第二输料管3输送到破碎风机12一侧入口，经破碎风机12破碎后，经另一侧出口进入到第三输料管4，由于破碎风机12的推送，淀粉由第三输料管4到达第一输料管2，完成淀粉的除渣。