[发明专利]GHJ(高耐磨黑金钢)纺纱钢领加工工艺及表面处理溶液

权利要求书

1.一种GHJ(高耐磨黑金钢)纺纱钢领加工工艺，其特征在于：包括热处 理、抛光和表面处理的工艺，

所述热处理的工艺包括碳氮共渗的工艺、扩散的工艺、淬火的工艺、深冷 处理的工艺以及回火的工艺；

所述表面处理的工艺为：将抛光后的钢领放入表面处理溶液中，在温度为 80～140℃下浸泡10～30min，所述表面处理的溶液中含有碱600～700g/L，氧 化性盐50～70g/L，添加剂50～70g/L，所述添加剂为磷酸盐。

2.根据权利要求1所述GHJ(高耐磨)纺纱钢领加工工艺，其特征在于： 所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种；所述氧化性盐为硝酸钠或硝酸钾 中的至少一种。

3.根据权利要求1所述GHJ(高耐磨黑金钢)纺纱钢领加工工艺，其特征 在于：热处理按照如下步骤完成：

(1)、碳氮共渗的工艺：将加工成型的高碳合金钢钢领放入气体渗碳炉内， 加热至760℃～860℃进行碳氮共渗，碳势1％～3％，丙烷流量7L/min～ 10L/min，甲醇流量35～45mL/min，渗碳时间3h～8h，在渗碳的同时渗氮， 氨气的流量为2L/min～3L/min；

(2)、扩散的工艺：保持温度在760℃～860℃，碳势0.7％～2.5％，进行碳 氮扩散，扩散时间15min～50min；

(3)淬火的工艺：降温至740～830℃，淬火5～20min后除油；

(4)、深冷处理：将除油后的钢领在-60℃～-10℃下深冷处理50-80min；

(5)、回火的工艺：在160℃～180℃下回火100～150min。

4.根据权利要求3所述GHJ(高耐磨黑金钢)纺纱钢领加工工艺，其特征 在于：共渗层厚度≥0.16mm。

5.根据权利要求3所述GHJ(高耐磨黑金钢)纺纱钢领加工工艺，其特征 在于：高碳合金钢的合金元素为Cr、V、Ti、W、Mo中的至少一种。

6.根据权利要求5所述GHJ(高耐磨黑金钢)纺纱钢领加工工艺，其特征 在于：高碳合金钢为：GCr6或GCr9或GCr15。

7.根据权利要求1-6任一项所述GHJ(高耐磨黑金钢)纺纱钢领加工工艺， 其特征在于：以高碳合金钢管为原料，经过下料-冲压翻边-车床加工内圆及底外 径-车床加工外圆、顶平面及内外跑道-热处理-研磨机加工底平面及顶平面-磨床 加工外跑道-磨床加工内跑道-两次抛光-表面处理得到产品。

8.根据权利要求1-6任一项所述GHJ(高耐磨黑金钢)纺纱钢领加工工艺， 其特征在于：以圆柱形高碳合金钢为原料，经过下料-冲孔-冲压翻边-车床加工 内圆及底外径-车床加工外圆、顶平面及内外跑道-热处理-研磨机加工底平面及 顶平面-磨床加工外跑道-磨床加工内跑道-两次抛光-表面处理得到产品。

9.一种高耐磨纺纱钢领表面处理溶液，其特征在于：含有碱600～700g/L， 氧化性盐50～70g/L，添加剂50～70g/L，所述添加剂为磷酸盐。

10.根据权利要求9所述高耐磨纺纱钢领表面处理溶液，其特征在于：所述 碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种；所述氧化性盐为硝酸钠或硝酸钾中的 至少一种。