[发明专利]铁环压脱机

说明书

本发明公开了一种铁环压脱机，铁环压脱机用于压脱阳极电解后的铁环，铁环压脱机包括：机座，机座内限定有上下导通的导向通道，机座的上方设有用于夹持阳极的夹臂；分铁器，分铁器具有与导向通道导通的冲压通道；推杆，推杆沿导向通道和冲压通道的轴向可活动地设在导向通道和冲压通道内，推杆的上端设有冲头；柔性密封件，柔性密封件设在分铁器上以覆盖分铁器的上表面，柔性密封件上设有容纳推杆穿过的通孔，推杆穿过通孔且推杆的外周壁与柔性密封件紧密贴合。根据本发明实施例的铁环压脱机，通过在分铁器上设置柔性密封件，并使柔性密封件与推杆的外周壁紧密贴合，可以起到密封的作用，避免从阳极冲击下来的铁屑落入冲压通道和导向通道内。

技术领域

本发明涉及铝电解阳极组装设备技术领域，更具体地，涉及一种铁环压脱机。

背景技术

阳极炭块组装生产中，阳极浇铸的磷生铁大部分都是电解周期使用返回残阳极上的磷铁环，残极上的磷铁环通过铁环压脱机进行脱环处理。因此，磷铁环压脱是组装工艺流程中一个重要环节，其工作是否正常将直接影响到整个生产工序的正常运行。相关技术中的铁环压脱机在工作时，碎铁屑、铁灰、氧化铁、极上料、粉尘颗粒等物料会进入推杆与分铁器、导向铜套之间，从而造成相互严重磨损的问题，影响铁环压脱机的正常使用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种铁环压脱机，该铁环压脱机的结构简单，成本低，使用可靠性高，维修成本低。

根据本发明实施例的铁环压脱机，所述铁环压脱机用于压脱阳极电解后的铁环，所述铁环压脱机包括：机座，所述机座内限定有上下导通的导向通道，所述机座的上方设有用于夹持所述阳极的夹臂；分铁器，所述分铁器设在所述机座上且位于所述阳极的下方，所述分铁器具有与所述导向通道导通的冲压通道；推杆，所述推杆沿所述导向通道和所述冲压通道的轴向可活动地设在所述导向通道和所述冲压通道内，所述推杆的上端设有冲头；柔性密封件，所述柔性密封件设在所述分铁器上以覆盖所述分铁器的上表面，所述柔性密封件上设有容纳所述推杆穿过的通孔，所述推杆穿过所述通孔且所述推杆的外周壁与所述柔性密封件紧密贴合。

根据本发明实施例的铁环压脱机，通过在分铁器上设置柔性密封件，并使柔性密封件与推杆的外周壁紧密贴合，可以起到密封的作用，避免从阳极冲击下来的碎铁屑、灰尘等杂物落入冲压通道和导向通道内，造成磨损的问题，因此，该铁环压脱机的结构简单、紧凑，可以避免磨损问题，提高该铁环压脱机的使用可靠性和使用寿命，降低维修成本。

另外，根据本发明实施例的铁环压脱机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述柔性密封件的上表面的至少一部分形成沿所述推杆的径向向外向下延伸的斜面。

根据本发明的一个实施例，所述柔性密封件的上表面包括相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的轮廓线形成倒V形。

根据本发明的一个实施例，所述柔性密封件与所述分铁器的上表面贴合。

根据本发明的一个实施例，所述柔性密封件为橡胶件。

根据本发明的一个实施例，所述柔性密封件在装配前形成为平板。

根据本发明的一个实施例，所述柔性密封件在装配前的外轮廓大体形成为矩形，所述柔性密封件在装配之后沿所述推杆的径向向外延伸的最大尺寸小于所述机座的径向尺寸。

根据本发明的一个实施例，所述导向通道内固设有沿其轴向延伸的导向套，所述导向套的内径等于所述冲压通道的径向尺寸。

根据本发明的一个实施例，所述分铁器的上表面形成相对设置且轮廓线成倒V形的两个斜面，所述分铁器的中部设有与所述冲压通道连通的凹槽，所述柔性密封件覆盖在所述凹槽的上方。

根据本发明的一个实施例，所述冲头设在所述阳极的正下方。