[发明专利]一种多功能真空浸油设备

说明书

技术领域

本发明属于模拟真空干燥浸油的试验设备技术领域，涉及一种新型的多功能真空浸油设备。

背景技术

变压器作为电力变换和传送的重要设备，对绝缘性能要求很高，绝缘状态是否良好直接影响了变压器能否正常工作，目前投入运行的变压器种类主要为油浸式变压器，其内部主绝缘主要采用油浸式绝缘材料，所以研究油浸绝缘纸/纸板的绝缘性能具有重大的工程意义。油浸绝缘材料的制备过程是先对绝缘材料进行真空干燥，然后在真空环境下进行浸油过程。因为浸油与否，不同浸油环境，以及不同水分含量等不同条件均会对绝缘材料的电气性能，绝缘能力以及机械性能产生很大的影响，所以为了保证实验室研究的可行性和科学性首先需要按工艺流程，在保证足够精度的情况下制备所需的试验样品。

目前国内外的真空浸油设备均不能很好的同时实现真空干燥和浸油过程，且具有不能单独对油箱加热，浸油速度不可控，浸油方式不理想等缺点。

因此，目前急需一种浸油设备，能够很好地实现真空干燥和浸油过程，且具有能够对油箱单独加热，实现浸油速度可控，浸油方式合理等功能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多功能真空浸油设备，该设备能够实现不同材料的真空干燥和真空浸油过程，可充入特定气体，使设备在目标温度，气压和环境下长期稳定运行，利用气压差和重力作用，通过连通管实现真空环境下浸油过程，实现油的流速和流量可控，放油过程平缓，防止出现喷射现象。本发明结构合理，安全可靠，操作方便简单，工作效率高，性能优良。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能真空浸油设备，包括真空泵21，真空罐23、油箱3和PLC自动控制系统15；真空泵21设置在箱体外部，所述真空泵21与真空罐23之间通过排气管17相连，所述排气管17上设置电磁阀门19以及冷井18，油箱3设置在箱体上部，所述油箱3与真空罐23之间通过连通管29相连，所述连通管29上设置放油阀门。

进一步，所述新型多功能真空浸油设备还包括一个PLC自动控制系统15，所述PLC自动控制系统15和真空罐温控仪8、油箱温控仪9以及真空仪12连接；

所述真空罐23内设置温度传感器24和压力传感器22，温度传感器与PLC15输入端连接，PLC15输出端与真空罐温控仪8连接，压力传感器22与PLC15输入端连接，PLC15输出端与真空仪12、真空泵21控制开关连接；所述油箱3内设置温度传感器5和液位检测浮球1，温度传感器5与PLC15输入端连接，PLC15输出端与油箱温控仪9连接，液位检测浮球1与PLC15输入端连接，PLC15输出端与油箱温控仪9连接；

所述真空罐23内温度传感器24能检测真空罐23内温度，并通过真空罐温控仪9实时调节真空罐23内温度，压力传感器22能检测真空罐23与大气压压强差，并通过真空仪12实现调节真空罐23内气压，所述油箱3内温度传感器5内检测油箱3内温度，并通过油箱温控仪8实时调节油箱3内温度，液面检测浮球1能检测低液位，通过油箱温控仪8实现低液位报警功能。

进一步，所述真空罐23与真空泵21之间还设置电磁阀门19和冷井20，所述电磁阀门19能自动关闭阀门，防止真空泵21内油倒吸进真空罐23；所述冷井20能冷却抽真空时抽出的水蒸气和油蒸气，冷井20上设置一个排放管道，用于排放油和杂质。

进一步，所述真空泵21与真空罐23之间排气管17上还应设置一个分支气管13，分支气管上设置充气阀门14，此分支气管13与充气口10连接，可充入各种不同气体。

进一步，所述真空罐23底部设置一个排放管道，所述排放管道上设置一个放油阀门18，所述真空罐内设置电加热管16，所述电加热管16控制开关与所述PLC15信号输出端连，所述真空罐23箱体与工作室之间充填隔热材料。

进一步，所述油箱3上部设置放油口2，所述油箱3底部设置排放管道，所述排放管道上设置一个放油阀门7，可定期对油箱进行清洗，通过排放管道排放油和杂质，所述油箱3侧面设置一个液面观测管4，用于检查液面位置，所述油箱3内部设置一个液面检测浮球1，用于检测液位，实现低液位报警功能，所述油箱3内设置电加热管6，所述电加热管6控制开关与所述PLC15信号输出端连接。