[发明专利]一种自散热光伏组件

说明书

技术领域

本发明属于太阳电池技术领域，特别涉及一种自散热光伏组件。

背景技术

同时在现在的电站系统中，因组件温度升高造成输出功率降低问题较为突出，本 项目研究一种自散热设计，可以有效的将组件使用过程中产生的热量导出，增加功率输出， 降低因温度高的问题带来的组件损坏问题。根据在电站实地测量的结果，夏天时太阳能电 池组件背表面温度可以达到70℃，而此时的太阳能电池工作结温可以达到100℃，此时该组 件的开路电压与额定值相比将降低，峰值功率损失可达30%，当硅太阳能电池工作在温度较 高情况下时，开路电压随温度的升高而大幅下降，同时导致充电工作点的严重偏移，易使系 统充电不足而损坏，所以组件温度升高现象是急需解决的问题。目前市场上的组件背膜均 为含氟的高分子复合材料，其导热系数仅为0.1-0.2W/m.K，存在散热困难的问题。

发明内容

发明目的：为解决现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种自散热光伏组 件，可以降低光伏组件温度，达到降低光伏组件的温度损失的目的，增加光伏组件的功率输 出，增加系统的发电量，降低度电成本。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自散热光伏组件，包括四周设置的散热边框，所述散热边框内自上而下依次设置 有正面玻璃、正面EVA、电池组串、导热膜、背面EVA和背板；所述导热膜位于背面EVA和电池 组串之间，通过导热膜将产生的热量传递至散热边框，热量再通过散热边框将散发到空气 中。

进一步的，所述导热膜包括导热粒子和导热膜基体，所述导热粒子铺设于导热膜 基体上。

优选的，所述导热粒子的质量占导热膜总质量的5~30%。

优选的，所述导热粒子是直径为100-1000nm的纳米粒子。

优选的，所述导热粒子为石墨、氧化铝、氧化硅、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅中 的任意一种。

优选的，所述导热膜基体为硅胶层、聚烯烃类热熔胶层、高透光的PET层中的任意 一种。

优选的，所述散热边框为金属材质、金属合金材质或散热边框的表面设有散热层。

优选的，所述散热层为金属层、金属合金层或石墨层中的任意一种。

优选的，所述散热边框的表面蒸镀或溅镀有散热层。

有益效果：本发明中导热膜可以将光伏组串的热量传递出来，散热边框可以将传 递出来的热量散发到空气中，从而降低光伏组件的温度，提高组件的输出功率，最终增加系 统端的发电量。本发明可以降低光伏组件的工作温度，温度系数下降约0.1%，降低光伏组件 的温度损失，增加光伏组件的功率输出，增加系统的发电量，降低度电成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中导热膜的结构示意图；

图3是现有技术的结构示意图；

图4是本发明中散热边框的结构示意图；

图5是本发明的实验对比图；

其中：1-正面玻璃，2-正面EVA，3-电池组串，4-导热膜，41-导热粒子，42-导热膜基体， 5-背面EVA，6-背板，7-散热边框。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

一种自散热光伏组件，包括四周设置的散热边框7，所述散热边框7内自上而下依 次设置有正面玻璃1、正面EVA2、电池组串3、导热膜4、背面EVA5和背板6；所述导热膜4位于 背面EVA5和电池组串3之间，通过导热膜4将产生的热量传递至散热边框7，热量再通过散热 边框7将散发到空气中。

所述导热膜4包括导热粒子41和导热膜4基体，所述导热粒子41铺设于导热膜基体 42上。

所述导热粒子41的质量占导热膜4总质量的5~30%。

所述导热粒子41是直径为100-1000nm的纳米粒子。

所述导热粒子41为石墨、氧化铝、氧化硅、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的任 意一种。

所述导热膜基体42为硅胶层、聚烯烃类热熔胶层、高透光的PET层中的任意一种。

所述散热边框7为金属材质、金属合金材质或散热边框7的表面设有散热层。

所述散热层为金属层、金属合金层或石墨层中的任意一种。

所述散热边框7的表面蒸镀或溅镀有散热层。