[发明专利]瓦楞纸板生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种模切机，主要用于瓦楞纸板的裁切。属于机械设备技术领域。

背景技术

三层瓦楞纸板的制作流程一般为：1、单面瓦楞与第一面纸胶粘；2、将1与第二面纸胶粘后，送入双面机加热固化，接着送入冷却设备进行冷却定型；3、利用平面模或设置在圆筒上的弯刀进行裁切。

现有的双面机存在以下问题：1、现有的双面机制作出的瓦楞纸板没有印刷和覆膜，这是由于加热板温度比较高，容易将面纸表面的膜烫坏，若后续再去印刷和覆膜，则工序会变的复杂；2、在双面机制造加工过程中，由于加工设备、焊接变形等原因，难以保证加热箱的加热板平整，即使加工后经过时校处理定型后的加热板表面平面度很高，那么在生产瓦楞纸板过程中，也会由于加热板表面不同部位之间的温度差（加热板的表面纸板经过处温度低而其余部分温度高）而使加热板表面产生凹凸现象，因此不但会因为瓦楞纸板和加热板表面接触不上而降低双面机的热传导效率，造成巨大热能源浪费，同时也会因为加热板上表面凹凸严重而导致部分瓦楞纸板无压载而不能粘合，或者部分瓦楞纸板因过载而导致溃楞，倒楞，这样会造成瓦楞纸板大量浪费，经济损失极其严重。

现有的模切机工作原理类似“轧制”，设置在平面模上的刀具向下将瓦楞纸板裁切成所需形状，平面模抬起时将瓦楞纸板输送到平面模的下方进行裁切，因此平面模在裁切过程中，是间歇性的，不能连续裁切，工作效率较低，同时采用平面模进行裁切，对瓦楞纸板的浪费比较严重，并且平面模不能裁切复杂形状的瓦楞纸板。

现有的瓦楞纸板生产线费人工，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种瓦楞纸板生产线，此生产线模切版设置在模压滚筒上，模压滚筒与压力滚筒配合将瓦楞纸板夹住对其进行裁切，模压滚筒旋转一周是一个工作循环，因此瓦楞纸板生产线能对瓦楞纸板连续裁切，并且与平面模切相比，能有效节能材料。

本发明的目的是这样实现的：

一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述瓦楞纸板生产线按流程顺序依次包括一次上胶机、覆膜机、二次上胶机、双面机和圆压模切机。

本发明一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述双面机包括加热箱、压辊、牵引辊、导热带和加热板，所述加热箱、第一压辊、牵引辊、导热带和加热板设置在机架上，加热板位于加热箱的顶部，导热带设置在加热板上，压辊位于加热板的上方，所述牵引辊位于加热箱的两侧。

本发明一种加热均匀的双面机，其导热带采用特氟龙材料制成。

本发明一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述圆压模切机包括模压滚筒、压力滚筒、第一油缸、第二压辊、导辊和调节压辊，所述模压滚筒与压力滚筒对应且设置在机架上，两者构成裁切装置，所述模压滚筒的圆柱面上设置有模切版，所述第一油缸的缸体设置在机架上，第一油缸的活塞部与压力滚筒连接，第二压辊和导辊上下对应且两者构成导向装置，所述导向装置有两个，调节压辊设置在两个导向装置之间。

本发明一种瓦楞纸板生产线，机架上还设置有第二油缸，第二油缸的缸体与机架连接，第二油缸的活塞部与靠近裁切装置的一组导向装置的第二压辊连接。

本发明一种瓦楞纸板生产线，其生产工艺包括以下步骤：

步骤一，单面纸与瓦楞纸进入一次上胶机上粘接，形成单面瓦楞纸，同时印刷后的卷筒纸进入覆膜机上覆膜；

步骤二，步骤二中粘接后的单面瓦楞纸和覆膜后的卷筒纸进入二次上胶机上进行粘接，形成三层瓦楞纸；

步骤三，步骤二中的三层瓦楞纸进入双面机进行加热固化；

步骤四，步骤三中加热固化后的三层瓦楞纸进入圆压模切机进行裁切，形成成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种瓦楞纸板生产线，优化了生产工艺，省人工，工作效率高。

2、本发明一种加热均匀的双面机，由于加热板上设置有导热带，瓦楞纸板不直接与加热板接触，而是与导热带接触，因此不会烫坏瓦楞纸板上的膜，从而在工艺上，可以先印刷、覆膜后再进入双面机进行加热固化，优化了工艺。

3、本发明一种加热均匀的双面机，在导热带的作用下，加热板上的温度均匀，不会因为长时间使用导致其表面凹凸不平。

4、本发明一种瓦楞纸板生产线，瓦楞纸板在导向装置的作用下向前移动进入裁切装置，设置在模压滚筒上的模切版与压力滚筒配合将瓦楞纸板进行裁切，模压滚筒旋转一周，就是一个工作循环，因此本发明能对瓦楞纸板进行连续裁切，不浪费材料。