[发明专利]一种铜镍合金粉料的制粒方法

说明书

技术领域

本发明属于一种合金的制粒方法，具体涉及一种铜镍合金粉料的制粒方法。

背景技术

铜镍合金因为具有较好的耐蚀性、硬度、延展性、热电性等一系列优异性能，被广泛用于造船、电器、仪表、医疗器械等领域。铜镍合金主要采用粉末冶金烧结方法生产，随着科技的发展，对铜镍合金功能性要求及尺寸要求越来越高，具体表现在模压成型阶段，对生坯密度稳定性及产品尺寸精度要求较高。意味着压制用粉料需要铜镍均匀分布，具有较高的松装密度，流动性良好，球型度好，能快速均匀的充满模具。制粒良好的粉料，不仅能保证产品良好的成型性和生坯机械强度，还能促进固相反应的进行，使产品保持均匀致密。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种铜镍合金粉料的制粒方法。

本发明的技术方案是：一种铜镍合金粉料的制粒方法，包括以下步骤：

（ⅰ）将铜镍合金粉料配置成浆液

将质量比为4∶5的铜粉、镍粉组成的混合粉末与聚乙烯醇、去离子水混合均匀，配置成含固量为68%~72%的浆液，浆液中粘结剂聚乙烯醇的质量百分比为1%；

（ⅱ）将浆液放在球磨机中研磨

将步骤（ⅰ）中制成的浆液放置在球磨机中研磨2~3h；

（ⅲ）工作参数调节

调整进气管路中的加热器使送风温度计保持在300℃，将进料管路中的蠕动泵的速度调整为140~150rpm，从而使压力表保持在0.13~0.15MPa，调整排气管路中的引风机速度使出风温度计为135~150℃；

（ⅳ）料浆喷雾制粒

将步骤（ⅱ）中研磨后的浆液置于搅拌罐中，通过蠕动泵将料浆送入到二流体喷枪中，料浆从二流体喷嘴中喷出后得到铜镍颗粒，所述铜镍颗粒由成品罐进行收集；

（ⅴ）尾气处理

反应后的尾气通过旋风分离器、布袋除尘器进行处理。

步骤（ⅱ）中球磨机中Al₂O₃陶瓷球粒径为6mm。

步骤（ⅳ）中二流体喷枪的液流管径为6mm，气流孔六个，二流体喷嘴的喷嘴孔径为2.5mm，环峰宽度为0.5mm，拉瓦尔口角度为40°。

步骤（ⅲ）中蠕动泵中供料管管径为3.0mm，壁厚为1.5mm。

本发明中的制粒方法操作方便，易于控制，克服了铜镍合金料浆沉降速度快，管道易堵，出料率低的情况，实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。

附图说明

图1 是本发明的整体结构示意图；

其中：

1进料管路2进气管路

3排气管路4喷雾塔

5成品罐6搅拌罐

7蠕动泵8压力表

9二流体喷枪10 二流体喷嘴

11 空气过滤器12 送风机

13 加热器14 送风温度计

15 热风分配器16 出风温度计

17 旋风分离器18 引风机

19 布袋除尘器。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1所示，本发明所用的制粒设备，包括喷雾塔4，喷雾塔4下部设置有进料管路1和排气管路3，喷雾塔4顶部设置有进气管路2，底部设置有成品罐5，所述的进料管路1包括依次连通的搅拌罐6、蠕动泵7，所述的蠕动泵7与喷雾塔4中的二流体喷枪9相连，所述的二流体喷枪9上设置有二流体喷嘴10，所述的进气管路2包括依次连通的空气过滤器11、送风机12、加热器13、热风分配器15，所述的排气管路3包括依次连通的旋风分离器17、引风机18、布袋除尘器19。

所述的蠕动泵7、二流体喷枪9之间还设置有压力表8。

所述的加热器13、热风分配器15之间还设置有送风温度计14，喷雾塔4的出风口处设置有出风温度计16。

所述的喷雾塔4为压力混流式喷雾干燥塔。

所述的蠕动泵7的型号为BT300-2J。

一种铜镍合金粉料的制粒方法，包括以下步骤：

ⅰ.将铜镍合金粉料配置成浆液

将质量比为4∶5的铜粉、镍粉组成的混合粉末与聚乙烯醇、去离子水混合均匀，配置成含固量为68%~72%的浆液，浆液中粘结剂聚乙烯醇的质量百分比为1%；

ⅱ.将浆液放在球磨机中研磨

将步骤ⅰ中制成的浆液放置在球磨机中研磨2~3h；

ⅲ.工作参数调节