[发明专利]一种耐雨水橡胶鞋底材料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种耐雨水橡胶鞋底材料及其制备方法。

背景技术：

顺丁橡胶是顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n，属混合物，国际通用代号为BR，根据顺丁橡胶顺式结构的含量主要分为高顺丁橡胶(顺式结构占97～99％)、中顺丁橡胶(顺式结构占90～95％)和低顺丁橡胶(顺式结构占32～40％)三种。1956年美国首先合成高顺式丁二烯橡胶，我国于1967年实现顺丁橡胶的工业化生产。

顺丁橡胶是利用1,3-丁二烯单体在镍、钴、钛、锂、稀土等不同催化剂下，进行溶液聚合而成的橡胶总称，根据所利用催化体系的不同，可分为镍胶、钴胶、钛胶、锂胶、稀土胶。按其微观结构及其含量分类有：高顺式、中顺式、低顺式、中乙烯基、高乙烯基等各种聚丁二烯橡胶。高、中顺式顺丁橡胶主要用来生产轮胎。。

顺丁橡胶是目前仅次于丁苯橡胶的世界第二大通用合成橡胶，具有弹性好、耐磨性强和耐低温性能好、生热低、滞后损失小、耐屈挠性、抗龟裂性及动态性能好等优点，但也有拉伸强度较低、撕裂强度差、抗湿滑性不好、加工性能差、生胶的冷流倾向大的缺点。这些缺点可以通过和其他橡胶并用等办法来弥补。它能与天然橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶等并用，在轮胎、抗冲击改性剂、胶带、胶管以及鞋底材料等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。

公开号为CN103030842A、公开日为2013.04.10、申请人为茂泰(福建)鞋材有限公司的中国专利申请公开了“用于鞋底的耐磨吸震橡胶材料”，由以下重量份配比的原料制得：异戊二烯橡胶：8～25、顺丁橡胶：75～95、白炭黑：30～50、环烷油：8～16、PEG：2.8～6、ZnO：4～8、硬脂酸：0.8～1.5、防老剂：0.6～1.2、促进剂：1.8～2.8、S：1.8～2.8。与现有技术相比，该发明使用白炭黑、环烷油与其它原料配合，得到了在白炭黑、环烷油和各原料协同作用下，具有耐磨吸震优点，特别适合用于制作耐磨吸震的运动鞋底。然而，该材料存在耐雨水性能较差的问题，在多雨气候中其力学性能会受到严重的影响。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种耐雨水橡胶鞋底材料，其耐雨水性能较强。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种耐雨水橡胶鞋底材料，包括以下重量份数的组份：BR 52～60份，EVA 8～10份，SBR 10～14份，防老剂0.5～1.5份，促进剂2～3份，软化油12～16份，填料20～25份，硫化剂1～2份，PEG 1.5～2份，增粘剂0.5～1份，发泡剂2～3份，改性层状磷酸镁8～10份，硬脂酸锌1份；改性层状磷酸镁的制备步骤如下：

1)将硝酸镁加入去离子水中，搅拌至完全溶解，加入质量浓度为30％的氢氟酸，磁力搅拌30分钟后，加入质量浓度为80％的磷酸，磁力搅拌48小时，去除氢氟酸后得到白色产物，抽滤后用去离子水反复洗涤，置于烘箱中70℃下烘干，得到层状磷酸镁，其中，硝酸镁、去离子水、氢氟酸、磷酸的重量比为11:200:12:136；

2)将1,6-己二胺加入去离子水中，加热至55℃后超声搅拌5分钟，加入步骤1)所得层状磷酸镁，继续超声搅拌10分钟，将产物离心分离后用丙酮反复洗涤，室温下风干后得到胺化层状磷酸镁，其中，1,6-己二胺、去离子水、层状磷酸镁的重量比为2:7:300；

3)将步骤2)所得胺化层状磷酸镁加入40％质量浓度的1831水溶液中，超声搅拌20分钟，将产物用蒸馏水反复洗涤，离心分离直至离心液中检不出氯离子，置于真空烘箱中70℃下烘干，得到改性层状磷酸镁，其中胺化层状磷酸镁与1831水溶液的重量比为2:5。

优选地，本发明所述防老剂为防老剂A。

优选地，本发明所述促进剂为促进剂M。

优选地，本发明所述软化油为环烷油。

优选地，本发明所述填料为白炭黑。

优选地，本发明所述硫化剂为硫磺。

优选地，本发明所述增粘剂为古马隆。

优选地，本发明所述发泡剂为4,4’-氧代双苯磺酰肼。

本发明要解决的另一技术问题是提供上述一种耐雨水橡胶鞋底材料的制备方法。

为解决上述技术问题，技术方案是：