[发明专利]复合材料的表面处理方法及雷达罩的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，具体而言，涉及一种复合材料的表面处理方法及雷达罩的表面处理方法。

背景技术

预浸料在固化成型的过程中，由于表面树脂含量较少从而使形成的复合材料表面容易出现针孔，且复合材料无光泽的缺点。

为了填补上述缺陷，通常会用腻子(填泥)填平复合材料表面的针孔，或向复合材料表面的针孔喷涂较厚的底漆以实现对针孔的修补。

但是对于铺设于雷达罩表面作为蒙皮的复合材料，其对厚度较为敏感，使用底漆喷涂难以达到修补针孔的效果，而使用腻子填补则会降低蒙皮的透波性能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种复合材料的表面处理方法及雷达罩的表面处理方法，以解决现有技术中难以对复合材料表面的针孔进行有效修补的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复合材料的表面处理方法，复合材料的表面具有针孔，表面处理方法包括以下步骤：将底漆刮涂于复合材料的表面，使底漆进入针孔中；对涂有底漆的复合材料进行加热处理；对加热处理后的复合材料进行打磨处理，去掉位于针孔之上的底漆。

进一步地，将底漆刮涂于复合材料的表面的步骤包括：将底漆重复刮涂于平板表面，以获得呈黏稠状的底漆；将呈黏稠状的底漆刮涂于复合材料的表面。

进一步地，在将底漆刮涂于复合材料的表面的步骤之前，表面处理方法还包括：对底漆进行加热处理。

进一步地，在对底漆进行加热处理的步骤中，加热温度为40～50℃。

进一步地，在将底漆刮涂于复合材料的表面的步骤中，使用底漆对复合材料表面进行多次刮涂，以使底漆进入针孔中。

进一步地，多次刮涂的次数为3～4次。

进一步地，在对涂有底漆的复合材料进行加热处理的步骤中，加热温度为55℃～65℃。

进一步地，对加热处理后的复合材料进行打磨处理的步骤中，利用600～1000目的砂纸对加热处理后的复合材料进行打磨处理。

进一步地，复合材料由预浸料层叠并固化后形成。

根据本发明的另一方面，提供了一种雷达罩的表面处理方法，包括：将绝缘膜贴于雷达罩的表面；将预浸料铺于贴有绝缘膜的雷达罩的表面，并对预浸料进行固化处理以形成复合材料；利用上述的复合材料的表面处理方法对复合材料进行表面处理；在复合材料进行表面处理之后对雷达罩进行喷漆处理。

进一步地，表面处理方法还包括：将雷电导流条设置于喷漆处理后的雷达罩的表面。

进一步地，在对雷达罩进行喷漆处理的步骤中，依次将底漆、中涂漆和面漆喷涂于雷达罩的表面。

应用本发明的技术方案，本发明提供了一种复合材料的表面处理方法，由于上述表面处理方法通过将底漆刮涂于复合材料的表面，使底漆进入针孔中，并通过对底漆进行加热使底漆固化在针孔中，再将针孔之外的底漆去掉，从而有效地填补了复合材料表面的针孔，使复合材料的表面更为平滑。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明实施方式所提供的复合材料的表面处理方法的流程示意图；

图2示出了本发明实施方式所提供的雷达罩的表面处理方法的流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

由背景技术可知，现有技术中对于铺设于雷达罩表面作为蒙皮的复合材料，其对厚度较为敏感，使用底漆喷涂难以达到修补针孔的效果，而使用腻子填补则会降低蒙皮的透波性能。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提供了一种复合材料的表面处理方法，如图1所示，复合材料的表面具有针孔，表面处理方法的步骤包括：将底漆刮涂于复合材料的表面，使底 漆进入针孔中；对涂有底漆的复合材料进行加热处理；对加热处理后的复合材料进行打磨处理，去掉位于针孔之上的底漆。