[发明专利]一种高速丝袜机油泵传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高速丝袜机油泵传动装置，属于针织机械技术领域。

背景技术

普通的高速丝袜机，其油泵传动都采取如下结构，如图3所示，空心电机组件6安装在底座5内，电机盖板31在外面将其固定，针筒芯轴4与空心电机组件6相互连接，活动安装在底座5上，立柱3固定在底座5上，花键轴2穿入立柱3内，剪刀盘传动部件1活动连接在立柱3上面，并能够被花键轴2控制转动，同步带轮A8通过特制轴承7活动固定在底座5上，摇手柄传动齿轮10与同步带轮A8相固定，并通过涨紧套组件A11与花键轴2相固定。同步带轮D13′固定在空心电机组件6下面，同步带A9把同步带轮A8与同步带轮D13′连接起来，密度调节座B15′固定在电机盖板31的下面，同步带轮E18′通过轴承19活动固定在下漏袜筒固定座A21上，塑料连接头20紧套在同步带轮E18′的下端，下漏袜筒固定座A21与下漏袜筒固定座B25之间用有机玻璃筒23隔开，之后用紧定长螺栓24连为一体，下漏袜筒固定座B25的下端活动安装一只塑料齿轮A26，塑料齿轮A26与塑料连接头20之间用下漏袜筒22相连接，由于下漏袜筒22上下两端的凸台32与塑料齿轮A26与塑料连接头20各自内部的凹口相啮合，因此上面同步带轮E18′转动，就能同时使塑料齿轮A26转动，塑料齿轮B结合件27与塑料齿轮A26相啮合，活动安装在下漏袜筒固定座B25上，塑料齿轮B结合件27上的芯轴34带动油泵转动。最后把安装为整体的下漏袜筒固定座A21固定在密度调节座B15′的下面。下罩壳12固定在底座5的下面，同步带轮C28通过轴承活动安装在下罩壳12上，并通过涨紧套组件B29与花键轴2再次相固定，同步带B30把同步带轮E18′与同步带轮C28连接起来。

从以上结构分析，我们知道，油泵转动需要通过以下途径：同步带轮D13′→同步带A9→同步带轮A8→花键轴2（同时传动剪刀盘传动部件1）→同步带轮C28→同步带B30→同步带轮E18′→下漏袜筒22→塑料齿轮A26→塑料齿轮B结合件27→油泵，上述结构传动途径复杂，而且在花键轴2的下端通过涨紧套组件B29与活动安装在下罩壳12上的同步带轮C28相固定，不但使总体装配复杂，整机成本很高，更重要的是使花键轴2容易发生扭曲变形，影响剪刀盘传动部件1上下升降，给生产及用户使用带来了很大的不足。

发明内容

基于上述原因，本发明提供一种结构简单，生产成本降低、剪刀盘传动部件能够灵活升降，用户使用方便的高速丝袜机油泵传动装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种高速丝袜机油泵传动装置，包括通过轴承活动固定于下漏袜筒固定座A上的传动轮，塑料连接头紧套在传动轮的下端，同步带轮B与同步带A相连，同步带轮B与传动轮之间用调节螺杆连接，固定于电机盖板下面的密度调节座A设有缺口。

对上述方案进一步设置：

所述同步带轮B的螺纹孔为左细螺纹孔，传动轮的螺纹孔为右细螺纹孔，调节螺杆的一端为左细螺纹，另一端为右细螺纹。

所述调节螺杆的两端分别设有锁紧螺母。

所述锁紧螺母为塑料材质。

所述调节螺杆为塑料材质。

所述调节螺杆的数量为三支。

本发明提供的技术方案把现有技术下漏袜筒→塑料齿轮A→塑料齿轮B结合件→油泵的传动，由原来的通过花键轴→同步带轮C→同步带B→同步带轮E的传动来带动下漏袜筒的转动的技术方案替换为：通过塑料调节螺杆，直接用同步带轮B来带动传动轮的转动，省略了同步带B、同步带轮C及相应的轴承与涨紧套组件B等部件，传动轮不必加工为同步带轮，加工要求降低，同时还避免了花键轴下端因为通过涨紧套组件B与活动安装在下罩壳上的同步带轮C相固定而引起的扭曲变形。本发明所提供的技术方案，使剪刀盘传动部件上下升降灵活，降低了部分零件的加工精度，节约了生产成本，给生产及用户使用带来了很大的方便。

以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述。

附图说明：

图1为本发明的总体结构剖视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为现有高速丝袜机油泵传动装置总体结构剖视图。

标号说明：