[发明专利]一种银胶丝印不干胶车身贴及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及制胶技术，尤其涉及一种用于户内外写真喷绘、印刷、车身广告、户内外广告宣传的银胶丝印不干胶车身贴及其制作方法。

背景技术

不干胶是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量。

不干胶的面材是不干胶标签内容的承载体，面纸背部涂的就是胶黏剂，面材可采用的材质极多，一般分为铜版纸、透明聚氯乙烯、静电聚氯乙烯、聚酯、镭射纸、耐温纸、聚丙烯、聚碳酸酯、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、镀银纸、合成纸、铝箔纸、易碎纸、美纹纸、布标纸、珠光纸、夹心铜版纸、热敏纸。膜层材料可为透明聚酯、半透明聚酯、透明定向拉伸聚丙烯，半透明定向拉伸聚丙烯、透明聚氯乙烯、有光白聚氯乙烯、无光白聚氯乙烯、合成纸、有光金聚酯、无光金聚酯等。胶黏剂可为通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。底纸材料作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下。

本案需要重点指出的是，目前的用于车身贴很多不干胶材料，由于在油胶的颜色及配置成分、产品上的胶水颜色、产品的遮盖力、以及涂胶后产品表面的颜色等几个方面存在缺陷；同时，现有的同类黑胶车身贴遮盖力较差，还会影响PVC表面的颜色，胶层不够稳定、很容易残胶、不便于清洗。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种银胶丝印不干胶车身贴及其制作方法，通过该成分配置以及加工方法产生的胶更加稳定、不容易残胶、清洗处理更方便。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种银胶丝印不干胶车身贴及其制作方法，由以下步骤组成：

(1)预置面料与淋型底纸，进行涂胶且采用涂胶设备设置为长度42米，涂胶设备分成前后两部分，前部分设置为贴合面料部分；

(2)涂胶设备的后部分将淋型底纸通过胶槽，进行刮涂胶水到底纸上，再通过设备内部的风箱加温；

(3)将加温后淋型底纸与设备前部分的面料贴合在一起，收卷成型；

(4)卷装成型后，放到油性户外喷绘机上喷绘打印，再进行剪裁放到印刷机进行丝印；

(5)最后，用计算机设计各式图案，传输到喷绘机、印刷机上，通过用材料喷绘打印出不同图案。

不干胶车身贴由面料层、胶水层、淋型底纸三个层次自上至下相互贴合组成。

本发明所述的银胶丝印不干胶车身贴及其制作方法的有益效果为：该方法通过将油胶的颜色及配置成分、产品上的胶水颜色、产品的遮盖力等进行改变，涂胶后将产品表面的颜色保持不变，该车身贴提高了遮盖力，不会影响PVC表面的颜色，比黑胶产品的胶更加稳定、不容易残胶、清洗处理更方便。

具体实施方式

本发明实施例所述的银胶丝印不干胶车身贴，由面料层、胶水层、淋型底纸三个层次自上至下相互贴合组成，该银胶丝印不干胶车身贴的制作方法主要由以下步骤组成：

(1)预置面料与淋型底纸，进行涂胶且采用涂胶设备设置为长度42米，涂胶设备分成前后两部分，前部分设置为贴合面料部分；

(2)涂胶设备的后部分将淋型底纸通过胶槽，进行刮涂胶水到底纸上，再通过设备内部的风箱加温；

(3)将加温后淋型底纸与设备前部分的面料贴合在一起，收卷成型；

(4)卷装成型后，放到油性户外喷绘机上喷绘打印，再进行剪裁放到印刷机进行丝印；

(5)最后，用计算机设计各式图案，传输到喷绘机、印刷机上，通过用材料喷绘打印出不同图案。

以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。