[发明专利]氮化硼纤维毡及其制备方法有效
| 申请号： | 201610037988.8 | 申请日： | 2016-01-20 |
| 公开（公告）号： | CN105525438B | 公开（公告）日： | 2018-07-31 |
| 发明（设计）人： | 齐学礼;张铭霞;王重海;唐杰;李伶;唐建新;林雪;李茹;黄健 | 申请（专利权）人： | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 |
| 主分类号： | D04H1/4374 | 分类号： | D04H1/4374;D04H1/74;D04H1/4209;D04H1/498 |
| 代理公司： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人： | 马俊荣 |
| 地址： | 255086 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氮化 纤维 及其 制备 方法 | ||
1.一种氮化硼纤维毡，其特征在于：以体积分数计，原料如下：
氮化硼纤维棉毡 60～90%；
掺杂陶瓷纤维棉毡 5～30%；
连续陶瓷纤维增强网格 5～30%；
所述的氮化硼纤维毡的制备方法，包括如下步骤：
（1）氮化硼纤维棉毡的制备：将氮化硼纤维短切、梳理，得到氮化硼纤维棉毡；
（2）掺杂陶瓷纤维棉毡的制备：将掺杂陶瓷纤维短切、梳理，得到掺杂陶瓷纤维棉毡；
（3）连续陶瓷纤维增强网格的制备：将连续陶瓷增强纤维根据设计要求进行多角度铺设，得连续陶瓷纤维增强网格；
（4）纤维毡的针刺：将氮化硼纤维棉毡、掺杂陶瓷纤维棉毡、连续陶瓷纤维增强网格逐层铺设，采用针刺工艺制备成三维针刺毡预制体；
步骤（2）中，所述的掺杂陶瓷纤维为石英纤维、碳纤维或氧化锆纤维中的一种或几种；
步骤（2）中，所述的掺杂陶瓷纤维长度为30～110mm，直径为5～15μm；
步骤（3）中，所述的连续陶瓷增强纤维为氮化硼纤维、石英纤维或碳纤维中的一种或几种；
步骤（3）中，所述的连续陶瓷纤维增强网格纤维直径为5～15μm，每束纤维根数1K～3K，纤维束间距5～15mm；
步骤（4）中，所述的针刺工艺，针刺密度5～40针/cm2，层间密度5～25层/10mm；所述的针刺毡预制体的体积密度0.1～0.5g/cm3。
2.根据权利要求1所述的氮化硼纤维毡其特征在于：步骤（1）中，所述的氮化硼纤维长度为30～110mm，直径为5～15μm。
3.根据权利要求1所述的氮化硼纤维毡，其特征在于：步骤（4）中，所述的逐层铺设为0°/90°角度铺设。
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