[发明专利]涡流探伤检测装置以及使用该装置的轴承检测机

说明书

本发明公开了一种涡流探伤检测装置以及使用该装置的轴承检测机，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上转动设有用于放置待检测轴承的平转板，工作台上位于平转板上方滑移设有安置块，安置块上互成120°圆周阵列设有支架，支架底部转动设有定位轮，定位轮向外倾斜设置在支架上，工作台上位于平转板上方滑移设有能够与轴承外圈抵接的检测头。相比于将前滚轮滑移设置成滑移的，气缸驱动前滚轮将轴承夹持在前滚轮和后滚轮之间实现轴承的定位，本发明直接采用3个互成120°的定位轮，通过定位轮可以自动将轴承定位到安置块的中心位置，自动实现待检测轴承的定心，不仅简化了检测装置结构，并且减少了检测步骤，提高了检测效率。

技术领域

本发明涉及一种周向零件探伤设备，更具体地说，它涉及一种涡流探伤检测装置以及使用该装置的轴承检测机。

背景技术

在轴承的制造过程中，要对轴承的内外圈硬度和轴承内外圈的裂缝进行检测，即对轴承的探伤硬度进行检测，现有轴承的探伤硬度通常是采用硬度检测设备和探伤检测设备对轴承进行人工检测，这种检测方式效率较低，而且劳动强度大，在人工检测中，由于人为因素的影响，其检测的范围不全面，会出现检测盲点，从而影响了轴承的检测质量。

因此，公布号为：CN 105158329 A的发明专利提供了一种全自动涡流探伤硬度检测机，通过设置运输装置以及检测装置，即可实现轴承的内圈以及外圈的自动检测。

现有技术中，传统的轴承探伤方式是采用磁粉进行探伤，这种探伤方式，由于污染大，并不环保，因此目前出现了一种新的探伤方式，采用涡流探伤的方式对轴测进行探伤，但是在实际使用时，涡流探伤大多需要用到专用的检测头，在检测时，检测头需要与轴承的外周面抵接，如何保证轴承能够定位到与检测头配合的位置就十分重要，否则在检测时检测头容易造成损坏，现有的自动检测机的检测装置，在定位时，需要气缸驱动前滚轮移动，才能将待检测的轴承夹持在前滚轮和后滚轮之间，实现轴承的定位，定位机构复杂，步骤繁多，降低了检测效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种涡流探伤检测装置以及使用该装置的轴承检测机，结构简单并且在检测时能够十分方便、迅速的实现轴承的定位。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涡流探伤检测装置，包括工作台，所述工作台上转动设有用于放置待检测轴承的平转板，所述工作台上位于平转板上方滑移设有安置块，所述安置块上互成120°圆周阵列设有支架，所述支架底部转动设有定位轮，所述定位轮向外倾斜设置在支架上，所述工作台上位于平转板上方滑移设有能够与轴承外圈抵接的检测头。

通过采用上述技术方案，相比于现有技术中需要将前滚轮滑移设置成滑移的，通过气缸驱动前滚轮将轴承夹持在前滚轮和后滚轮之间才能实现轴承的定位，本发明直接采用三个互成120°的定位轮，通过定位轮与轴承的抵接，可以自动将轴承定位到安置块的中心位置，不需要增加额外的气缸驱动，自动实现待检测轴承的定心，不仅简化了检测装置结构，并且减少了检测步骤，提高了检测效率。

较佳的，所述工作台上设有立柱，所述立柱上滑移设有滑块，所述安置块上设有与滑块滑移连接的导柱，所述导柱位于滑块和安置块之间套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，可以将定位轮压紧在待检测轴承上方，避免了由于刚性连接导致待检测轴承与定位轮发生碰撞之后损坏，弹簧既可以起到有效的缓冲，又可以将待检测的轴承压紧在平转板上，并且，通过设置弹簧，可以适应不同高度的待检测轴承的压紧，提高了检测装置的适应性。

较佳的，所述支架沿120°夹角的边线的延长线滑移设置在安置块上。

通过采用上述技术方案，可以调节支架在安置块上的位置，适应不同直径的轴承的定位。

较佳的，所述安置块上设有3个互成120°的滑槽，所述支架与滑槽滑移连接，所述安置块上转动设有驱动支架滑动的调节螺杆。