[发明专利]一种防刺穿聚氨酯鞋底材料的制备方法

说明书

本发明提供一种防刺穿聚氨酯鞋底材料的制备方法，其步骤如下：(1)将氯化铝、铝粉加入去离子水，加热，恒温水浴回流，过滤后加入硝酸铁，磁力搅拌，冷却后加入醋酸和PVP，磁力搅拌，加热，旋蒸浓缩成溶胶；(2)将溶胶离心纺丝，得到凝胶纤维，干燥，移至箱式炉中热处理，得到复合纤维；(3)将多元醇、催化剂、匀泡剂、发泡剂、发泡助剂、复合纤维混合，加热，真空脱水，超声分散，加入异氰酸酯后超声分散，反应，得到预聚体；(4)将预聚体预热，加入扩链剂混合后立即倒入模具中，放入平板硫化机硫化，脱模后放入烘箱中硫化，熟化，得到防刺穿聚氨酯鞋底材料。本发明制备出的鞋底材料具有较好的防刺穿性能，能用于防刺穿劳保鞋。

技术领域：

本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种防刺穿聚氨酯鞋底材料的制备方法。

背景技术：

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物，由异氰酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成。鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体，是含开孔的微孔弹性结构，泡孔直径0.01～0.1mm，自由发泡密度0.25～0.35，(成型密度0.3～1)，通常有1～2mm自结皮，具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。聚氨酯鞋底材料具有以下优点：

1、具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点，比橡胶耐磨6倍以上，可按使用要求在很宽范围调节密度与硬度，可制成双色(双密度)的双层鞋底，下底为微发泡的高耐磨工作表面，内底为穿着舒适的弹性泡沫。

2、极轻，比重仅0.3～0.8，比常用的鞋底材料轻很多，对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适，全世界安全防护鞋(劳保鞋)中15％采用聚氨酯(PU)鞋底。

3、模具要求较低，制作方便投资节省(发泡时对模具压力较小，仅0.14～0.2Mpa)。

4、成型方法简单可靠，既可生产鞋底亦可生产连帮鞋，(PU底和各种面料的粘接力特强)品种及产量变化灵活，适合于现代工业生产。

聚氨酯鞋底材料于20世纪60年代末期在欧洲工业化，70年代进入美国市场，80年代起在全球发展较快，其用量一直在稳定增加。目前，聚氨酯鞋底材料已广泛用于皮鞋、越野滑雪鞋、凉鞋、拖鞋、运动鞋、旅游鞋和抗静电、耐油的安全鞋等。

公开号为CN101845218B、公开日为2010.06.09、申请人为黎明化工研究院的中国专利公开了“一种聚酯型聚氨酯微孔鞋底材料及其制备方法”，A组份的制备(重量份)是将60-80份聚酯多元醇、30-10份聚合物聚醚多元醇、7-10份增链剂、0.6-1.2份催化剂、0.5-1.0份匀泡剂，在75±3℃下混合1h，降温至42±3℃加入0.4-0.5份水，混合1h；B组份制备(重量份)是将80-100份MDI、0-20份液化MDI、35-95份聚酯多元醇，于80℃、氮气保护下混合2h；聚氨酯微孔弹性体的制备：维持A组分温度在50±2℃，B组分温度在45±2℃，调整A，B组分的用量，使羟基与NCO的摩尔数之比为1∶1，将两组分充分混合，注入磨具反应成型，脱模，经后硫化得到制品。该鞋底材料存在的缺陷是：其防刺穿性能较差，不能用于防刺穿劳保鞋。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种防刺穿聚氨酯鞋底材料的制备方法，制备出的鞋底材料具有较好的防刺穿性能，能用于防刺穿劳保鞋。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种防刺穿聚氨酯鞋底材料的制备方法，其步骤如下：

(1)将氯化铝、铝粉加入去离子水中，加热至100℃，恒温水浴回流4小时，过滤后加入硝酸铁，磁力搅拌至硝酸铁完全溶解，冷却至室温后加入醋酸和PVP，磁力搅拌15分钟，加热至60℃，旋蒸浓缩成粘度为3Pa·s的溶胶；