[发明专利]一种烟叶烘烤设备

说明书

技术领域

本发明涉及烟叶加工技术领域，具体涉及一种烟叶烘烤设备。

背景技术

20世纪70年代初期以前，烟叶烤房是自然通风气流上升式烤房，调制容量约2～3亩， 其供热系统是位于烤房底部的砖砌或陶制的盘龙式火管，前连燃烧炉后通烟囱，燃料燃烧 产生的高温气体经铺设在烤房底部的陶制火管网，由烟囱排出，气流循环系统只有地洞和 天窗，冷空气从地洞进，受热的空气自下而上自然流动，流经受热的燃烧炉及火管表面， 携带热量继续上升以加热烟叶及稳定烤房内的温度，打开天窗，热空气自然从天窗流出， 实现排湿和空气循环。自然通风气流上升式烤房的基本特点是：烤房内的气流运动符合空 气动力学基本原理，烤房内热空气自然上升，烤房底部自然形成负压，为室外冷空气自地 洞进入烤房提供了自然动力；室外冷空气自冷风洞进入烤房后即遇火管受热，受热后自然 膨胀上升，将热量均匀带到烤房的每个层面，这种空气的受热及运动是水平面状的，烤房 各部位温度湿度风速的稳态和动态均相对均衡，调制过程升温排湿均衡。

20世纪80年代，推广容量150竿左右的小型烤房，调制容量约3-5亩。天窗由方形 改为条形，冷风洞改为热风洞，使烤房排湿更顺畅，有效地缓解了烟叶调制过程中出现的 蒸片、糟片和挂灰等问题。

20世纪90年代初，贵州省烟科所研制了气流下降式烤房，其具有的特点如下：一是， 装烟室地面上没有火管，装烟、卸烟更方便、安全；二是，装烟室内温湿度受环境条件的 影响较小，有部分热空气循环；三是，烤房上下层温差较大，排湿效果不好。

2000年左右，密集烤房开始应用，密集烤房的控制原理是将烟叶调制工艺曲线写入微 电脑的芯片，装有芯片的控制仪按照设置的工艺参数对相应机构进行自动控制。其工艺参 数是以时间概念为主轴、以温度和湿度为控制值，其控制功能机构主要方式是：通过调节 密闭燃烧室的供氧风机实现对燃煤的供热强度控制，进而实现对升温的控制；通过对循环 风机的控制实现热风循环；通过控制冷风门的开启度以实现排湿。密集烤房具有定色容易、 调制周期缩短、烟叶外观质量的一致性高的优点，但是也存在以下缺点：一是，耗能高、 污染大，具体是：密集型烤房每年消耗煤炭350-450万吨，每年烤烟燃煤排放量为CO₂约 838万吨、SO₂约2.56万吨、NO_x约2.368万吨，SO₂、NO_x、炭黑、飞灰、粉尘等污染物 对环境和人民健康造成巨大危害；二是，烟叶质量差，具体是：基于“快黄快干”的理念， 导致叶片僵硬现象加重，颜色淡化，油分减少，香气弱化。

综上所述，行业内急需一种既能显著提升烟叶调制质量、增进烟叶香气又具有环保节 能特点的烟叶烘烤设备以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构精简、使用方便且烤烟过程环保节能的烟叶烘烤设备， 具体技术方案如下：

一种烟叶烘烤设备，包括加热装置、排湿装置以及控制器；

所述加热装置包括生物质燃烧炉、与所述生物质燃烧炉的烟气出口管连接的换热器、 用于输送热风的循环风机以及向所述生物质燃烧炉进行送料的加料装置，所述加料装置包 括料斗以及将所述料斗出口处的物料输送至所述生物质燃烧炉进料口的螺旋输送部件；

所述排湿装置包括排湿口以及设置在所述排湿口处的排湿窗；

所述生物质燃烧炉中的供氧机、所述循环风机以及所述螺旋输送部件均与所述控制器 连接。

以上技术方案中优选的，还包括烤房，所述烤房包括通过隔热墙隔开的装烟室和供热 室；

所述生物质燃烧炉以及所述加料装置均设置在所述供热室的外部，所述换热器以及所 述循环风机均设置在所述供热室的内部；

所述装烟室的内部设有分别与所述控制器连接的温度检测部件和湿度检测部件；所述 装烟室的顶部设有烟囱，其后端墙壁上设有用于装烟叶和卸烟叶的大门；所述隔热墙的中 部设有观察窗，其上部设有热风进风口，其下部设有通过所述循环风机将热风从装烟室抽 出的热风回风口，所述热风回风口处设有防止烟叶被吸出的网状部件，或者是所述隔热墙 的下部设有通过所述循环风机将热风抽入装烟室的热风进风口，其上部设有热风回风口； 所述热风回风口两侧分别设有一个所述排湿口；所述观察窗、热风进风口、热风回风口以 及排湿口均位于所述供热室的外部；