[发明专利]一种套位冲切模具

说明书

本发明公开了一种套位冲切模具，包括凸模以及凹模，所述凹模上贯通设有冲切口以及与冲切口相垂直的进料口，所述凸模一端位于冲切口上方且可移动至冲切口内，另一端连接有固定板，所述固定板上固接有若干组将待冲切材料固定的套位组件；所述凸模内部贯通的设有若干气道，所述气道与固定板上的气管接头相连通，所述气管接头连接有吸气装置。本发明通过在凸模上设置气道，在进行冲切时，由吸气装置通过气道将待冲切材料吸附，随后与凹模配合完成冲切，冲切完成后，通过凸模继续下压将成品送至指定放置位置，停止吸附装置将成品放下，能够提高模具的冲切效率，保证冲切后成品的质量，降低冲切成本，满足小型化产品的冲切需求。

技术领域

本发明涉及冲切模具技术领域，尤其涉及一种套位冲切模具。

背景技术

冲切模具通常安装在各种压力机和装有压力装置的机械上，通过压力压合模具将指定材料冲切出所需形状。

现有的五金冲切模具如图1所示，其包括卸料板101、固定板102、凸模103、凹模板104、上模座105以及下模座106。其中固定板102起着固定凸模103的作用；卸料板101主要起卸料、导向、压料三个作用；凹模板104既可以充当凹模刃口，也可以在其上镶拼凹模镶块。卸料板101、固定板102、凹模板104之间用四个导柱107来导向、固定。

上述五金冲切模具工作时，将待冲切材料置于卸料板101和凹模板104之间，冲切时卸料板101首先下压固定待冲切材料，凸模103下压穿过卸料板101与凹模板104压合冲切，废料随下压的凸模103沿凹模板104排出；随后凸模103上抬分离退至卸料板101上侧，卸料板101将成品与凸模103分离留于凹模板104上，即完成一次冲切。

然而上述五金冲切模具是通过将废料区域冲切分离，保留成品区域，适用于“掏空类”大版面成品的冲切；如遇单个小型产品冲切，上述五金冲切模具无法一次冲切成型，需要多次冲切或者搭配刀模方可冲切完成，且冲切后的成品经卸料板101卸料后杂乱分布在凹模板104的上方。其无法满足现阶段市场对于产品小型化的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种套位冲切模具，能够满足小型化产品的冲切需求，提高模具的冲切效率，保证冲切后成品的质量，降低冲切成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种套位冲切模具，包括凸模以及凹模，所述凹模上贯通设有冲切口以及与冲切口相垂直的进料口，所述凸模一端位于冲切口上方且可移动至冲切口内，另一端连接有固定板，所述固定板上固接有若干组将待冲切材料固定的套位组件，所述套位组件包括固接在固定板上的套管，位于套管内的弹簧以及与弹簧一端固接且置于套管内的套位插针，所述弹簧的另一端固接在固定板上，所述套位插针随凸模移动并穿过进料口以及所述待冲切材料，将所述待冲切材料固定，且止于凹模内；

所述凸模内部贯通的设有若干气道，所述气道与固定板上的气管接头相连通，所述气管接头连接有吸气装置。

作为优选，所述凹模上对应套位插针的位置处设有套位插孔，所述套位插针依次穿过套位插孔、进料口以及所述待冲切材料，将所述待冲切材料固定，并止于凹模内。

作为优选，所述套位插孔设置为两部分，分别位于进料口的上下两端。

作为优选，所述凹模上开设有连通于进料口的观察口。

作为优选，所述套位组件设置为四组，均布在凸模的两侧。

作为优选，所述待冲切材料通过进料口进入凹模内，且置于所述凸模的下方。

作为优选，所述凸模的形状与冲切的成型产品形状相一致，其上设有若干气道。

作为优选，所述冲切口与所述凸模的结构相匹配设置。

作为优选，所述凹模还固接有若干对称设置在凸模两侧的导柱，所述固定板穿过导柱设置，并沿导柱移动。