[发明专利]一种验证软包电池封装可靠性的方法

说明书

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，特别是一种验证软包电池封装可靠性的方法。

背景技术

随着软包锂离子电池在动力领域的广泛应用和软包锂离子电池工艺技术的不断 成熟，人们对软包锂离子电池提出更加苛刻的要求，尤其是软包锂离子电池的安全性和使 用寿命。在软包锂离子电池不断发展过程中，软包锂离子电池外包装铝塑膜复合材料和带 胶极耳越来越多样化，铝塑复合膜外层为聚酰胺纤维材质或聚对苯二甲酸乙二醇酯材质， 且复合层间的复合工艺和材料性能差异大，不同的材料需对应有不用的热封装工艺，这就 需要同时具备良好的来料稳定性和设备稳定性，而大部分厂家来料与设备不能够同时具备 良好的稳定性，其一略有变动就会影响软包锂离子电池的封装可靠性，势必影响电池的安 全性能和使用寿命。

在软包锂离子电池制备厂家，每次的铝塑膜材料更改都需要做来料、工艺与设备 匹配验证，软包锂离子电池制备过程中，封装厚度测量只代表铝塑膜的热形变，不能够说明 封装效果，不能够表征软包锂离子电池外包装寿命。软包装锂离子电池生产中不能够直接 通过测量来判断软包锂离子电池的封装效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种软包锂离子电池封装可靠性的方法，要解决的技术问题 是找到合理的软包锂离子电池封装测试方法，以铝塑膜试验处理后的热封强度为考察量， 更加快速、直接和真实的表征铝塑膜和极耳材料、工艺与设备匹配的可行性，为了实现上述 目的，本发明的技术方案为：

一种验证软包电池封装可靠性的方法，其特征是：首先将铝塑膜材料裁切出（A±1）* （B±1）mm尺寸，然后将裁切好的铝塑膜对折成（A±1）*（1/2B±1）mm尺寸。同时准备生产用 检测合格带胶极耳片，正负极带胶极耳片短端包裹高温胶带，固定在铝塑膜一侧，用顶封设 备进行热封，顶封印与正极极耳片胶块连接部位标记为a₁，顶封印与负极极耳片胶块连接 部位标记为a₂。铝塑膜另一侧用侧封机进行热封，热封印部分标记为b。

在注液房干燥环境下将两侧热封后铝塑袋内注入(1/10000）*A*B±0.1g电解液， 将铝塑袋多余气体排出后进行铝塑袋口部封装，热封印部分标记为c。将封装好的铝塑膜60 ±3℃环境下平铺搁置24h后，紧靠铝塑膜折叠部分用二次封口机进行热封，热封印部分标 记为d。

热封后再进行60±3℃环境下平铺搁置24h后，将口部封印c剪开，放掉电解液，切 取测试片1、2、3、…11，测试片宽幅15±1mm，用拉力测试仪进行拉力测试，拉力≥34.5N即为 合格。

本发明A≥60mm，B≥2*（60mm+正极耳胶块宽度+负极耳胶块宽度）即可。电解液为 企业软包电池生产用常规电解液。铝塑膜、带胶极耳片为企业软包电池生产用判定合格料。 封装设备为企业软包电池生产正常运行设备。封装温度、时间、压力、封印宽度、厚度等具体 封装工艺参数为企业软包电池生产规定工艺参数。

首先将铝塑膜材料裁切出（A±1）*（B±1）mm尺寸，然后将裁切好的铝塑膜对折成 （A±1）*（1/2B±1）mm尺寸。同时准备生产用检测合格带胶极耳片，正负极带胶极耳片短端 包裹高温胶带，固定在铝塑膜一侧，用顶封设备进行热封，顶封印与正极极耳片胶块连接部 位标记为a₁，顶封印与负极极耳片胶块连接部位标记为a₂。铝塑膜另一侧用侧封机进行热 封，热封印部分标记为b。在注液房干燥环境下将两侧热封后铝塑袋内注入(1/10000）*A*B ±0.1g电解液，将铝塑袋多余气体排出后进行铝塑袋口部封装，热封印部分标记为c。将封 装好的铝塑膜60±3℃环境下平铺搁置24h后，紧靠铝塑膜折叠部分用二次封口机进行热 封，热封印部分标记为d。热封后再进行60±3℃环境下平铺搁置24h后，将口部封印c剪开， 放掉电解液，切取测试片1、2、3、…11，测试片宽幅15±1mm，用拉力测试仪进行拉力测试，拉 力≥34.5N即为合格。

本发明A≥60mm，B≥2*（60mm+正极耳胶块宽度+负极耳胶块宽度）即可。

本发明注入电解液的量受A*B值限制，注入电解液的量为(1/10000）*A*B±0.1g。

本发明中的电解液为企业软包电池生产用常规电解液。

本发明中的铝塑膜、带胶极耳片为企业软包电池生产用判定合格料。