[发明专利]一种棉针织物的染整方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种棉针织物的染整方法。

背景技术

据不完全统计，我国印染行业废水日排放量300～400万吨，年排放量不少于10亿吨，占纺织行业总排放量80％以上，是纺织工业的主要污染源。印染废水成分复杂，大多为有一定色度、气味和含有害物质的有机废水，很难处理。多年来的治理又都限于末端治理，而且效果差、费用昂贵，绝大部分处理只达到初级分解水平(二级排放标准)，若要达到回用排放标准，治理费用更高，成为企业难以承受的负担。随着人们对节能降耗及环保的要求的日益重视，国家提出了建设节约型、和谐型社会的要求，在“十二五”期间，印染行业污染物的排放总量比下降10％，能耗降低20％，用水量减少30％。这是一个任务，也是一个趋势，因此开发清洁化染整技术势在必行。

现有技术中，棉针织物的染整工艺一般为：煮漂(氢氧化钠2g/L，双氧水10g/L，精练剂1g/L，渗透剂0.5g/L，氧漂稳定剂1g/L，螯合分散剂1g/L，98℃×60min)→热水洗(80℃×15min)→冷水洗→中和、除氧(用醋酸调节pH值至中性，加0.1g/L除氧酶运行15min)→生物酶抛光处理(酸性纤维素酶0.8g/L，pH值4.8，55℃×40min，然后升温至80℃以上，加纯碱调节pH值至10以上处理20min使酶灭活)→水洗，调节pH值至中性→染色(染料用量6％(o.w.f.)，元明粉80g/L，纯碱20g/L)→冷水洗(室温×20min)→中和热水洗(醋酸1g/L，80℃×20min)→皂洗(皂洗剂2g/L，95℃×20min)→皂洗(皂洗剂2g/L，95℃×20min)→温水洗(60℃×20min)→冷水洗，采用上述工艺，添加了氢氧化钠，碱性强，能耗高，用水量高。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种棉针织物的染整方法，解决现有技术中能耗高、用水量大、污水排放量大、治理成本高的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种棉针织物的染整方法，包括对坯布进行前处理，还包括对坯布进行中和、除氧、抛光、染色一浴酶处理以及皂洗处理，所述前处理的具体操作步骤为：机缸进布、升温至40℃后加入溶解后的复合前处理剂、运转10min后加入预稀释的双氧水、以2℃/min升温至98℃并保温35min、降温、排液，所述染色一浴酶处理过程中采用复合一浴酶制剂处理，所述复合一浴酶制剂由40wt％的中性纤维酶、10wt％的除氧酶、50wt％的复合稳定溶液组成。

进一步的改进是：所述复合稳定溶液由pH缓冲体系、防腐剂、酶活促进剂按重量比＝45：10：45的比例复合而成。

进一步的改进是：所述前处理采用的工作液为复合前处理剂与双氧水混合的混合物。

进一步的改进是：所述复合前处理剂的用量为1.5～2.0g/L，所述双氧水的用量为7～10g/L。

进一步的改进是：所述复合前处理剂为氢氧化钠2g/L、精练剂1g/L、渗透剂0.5g/L、层状偏硅酸钠1g/L、螯合分散剂1g/L复合而成。

进一步的改进是：所述皂洗处理采用皂洗剂进行处理，所述皂洗剂的用量为1.5～2.0g/L。

进一步的改进是：所述皂洗剂为聚丙烯酸钠和聚马丙共聚物，皂洗温度控制在60℃。

进一步的改进是：所述皂洗处理过程中pH控制在7.0～7.5。

进一步的改进是：所述染色一浴酶处理后、皂洗前还进行中和热水洗，添加醋酸0.2g/L，pH控制在6.8～7.2，温度控制在60～65℃，时间控制在15～20min。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的棉针织物的染整方法，包括对坯布进行前处理，还包括对坯布进行中和、除氧、抛光、染色一浴酶处理以及皂洗处理，采用本发明的染整方法，能够取得以下节能减排成果(不包括后整理)：工时缩短150min以上，氢氧化钠使用量为零，用水量降低30％～50％，能耗(电、汽)下降30％～50％。本发明是在保证产品质量的前提下，通过对高效、低耗染整加工技术尤其对棉针织物的前处理和染色技术的研究，降低用水量，实现节能减排。所述染色一浴酶处理过程中采用复合一浴酶制剂处理，所述复合一浴酶制剂由40wt％的中性纤维酶、10wt％的除氧酶、50wt％的复合稳定溶液组成，所用组分无毒环保，较为健康。

附图说明

图1为本发明实施例中染色一浴酶处理的工艺过程流程图。

具体实施方式