[发明专利]一种用于自动化生产菱镁砖的模具

说明书

本发明公开了一种用于自动化生产菱镁砖的模具，包括底座以及设于底座上的多个平行设置的侧模；相邻侧模之间为模具型腔，模具型腔的底部设有底模，模具型腔内设有芯棒组件，芯棒组件的端板卡设于侧模的端部，侧模的顶部在靠近模具型腔的一侧设有可旋转的上盖；侧模的底部设有与其固定连接的限位连接板，底模与其相邻的两个限位连接板滑动连接，限位连接板用于限制侧模和底模相对移动的距离；位于最外侧的两个侧模分别为固定侧模和第一移动侧模，固定侧模和第一移动侧模之间设有若干第二移动侧模，外部驱动机构驱动第一移动侧模往固定侧模的方向移动或者往远离固定侧模的方向移动，第一移动侧模设有定位插销。本发明的模具可以实现自动生产菱镁砖。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种专用于自动化生产菱镁砖的模具。

背景技术

现有技术中生产菱镁砖的各个工位分开作业，无法形成一个自动化的生产线，各工位之间的切换需要耗费时间，使其生产效率低下，并且生产成本较高，菱镁砖生产的质量也有所影响。为此，需要设计一种自动化生产菱镁砖的生产线，但是，在菱镁砖的生产过程中，模具完成取模工位后，需要经历清洗、合模、胶浆后的盖合、浆料刮平、成型后的开模、放热开侧模以及抽芯等，若要实现菱镁砖的全自动化生产，必须设计一款能够满足各个工位自动化作业的模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于自动化生产菱镁砖的模具，通过侧模、底模、上盖以及端板形成模具型腔，并且各个部件可以通过菱镁砖生产线的工位机实现相互移动。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于自动化生产菱镁砖的模具，包括底座以及设于底座上的多个平行设置的侧模；相邻侧模之间为模具型腔，模具型腔的底部设有底模，模具型腔内设有芯棒组件，芯棒组件的端板卡设于侧模的端部，侧模的顶部在靠近模具型腔的一侧设有可旋转的上盖；所述侧模的底部设有与其固定连接的限位连接板，底模与其相邻的两个限位连接板滑动连接，限位连接板用于限制相邻侧模和底模相对移动的距离；位于最外侧的两个侧模分别为固定侧模和第一移动侧模，固定侧模和第一移动侧模之间设有若干第二移动侧模，外部驱动机构驱动第一移动侧模往固定侧模的方向移动或者往远离固定侧模的方向移动，所述第一移动侧模设有定位插销。

作为本发明模具的优选实施方式，所述侧模的两个端面上设有若干端板压块，端板压块的侧面与侧模的端面形成锐角的卡位槽，端板的两侧设有与卡位槽相适配的倾斜面，端板的倾斜面卡设于卡位槽内。

作为本发明模具的优选实施方式，端板靠近顶端的部位设有伸入模具型腔的定位杆，当上盖处于盖合状态时，上盖被定位杆支撑。

作为本发明模具的优选实施方式，上盖处于盖合时的上表面设有与其成一定角度的开盖块，开盖时，推动开盖块往与其相连的侧模方向运动。

作为本发明模具的优选实施方式，所述上盖设有磁铁，当上盖处于开盖状态时，上盖通过磁铁吸附于侧模的顶部。

作为本发明模具的优选实施方式，第一移动侧模的外表面设有楔形板，所述定位插销可上下滑动设于楔形板的外侧面，楔形板上端的厚度小于下端的厚度。

作为本发明模具的优选实施方式，所述底座设有插销座，所述插销座沿第一移动侧模移动方向设有若干插销孔。

作为本发明模具的优选实施方式，所述底模、第一移动侧模、第二移动侧模上设有滚轮，所述底座上设有供滚轮运动的导向轨道。

作为本发明模具的优选实施方式，还包括顶杆组件，所述顶杆组件包括弹簧杆、弹簧以及设于底模底部的支座，所述弹簧杆的一端固定设于端板上，另外一端可滑动设于支座上，所述弹簧套设于弹簧杆上，当第一移动侧模和第二移动侧模处于打开状态时，弹簧将端板弹出。

作为本发明模具的优选实施方式，所述限位连接板沿第一移动侧模移动方向设有槽型通孔，所述底模上设有在槽型通孔内滑动的限位杆。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：