[发明专利]一种用于自动化生产菱镁砖的模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种专用于自动化生产菱镁砖的模具。

背景技术

现有技术中生产菱镁砖的各个工位分开作业，无法形成一个自动化的生产线，各工位之间的切换需要耗费时间，使其生产效率低下，并且生产成本较高，菱镁砖生产的质量也有所影响。为此，需要设计一种自动化生产菱镁砖的生产线，但是，在菱镁砖的生产过程中，模具完成取模工位后，需要经历清洗、合模、胶浆后的盖合、浆料刮平、成型后的开模、放热开侧模以及抽芯等，若要实现菱镁砖的全自动化生产，必须设计一款能够满足各个工位自动化作业的新型模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于自动化生产菱镁砖的模具，通过侧模、底模、上盖以及端板形成模具型腔，并且各个部件可以通过菱镁砖生产线的工位机实现相互移动。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于自动化生产菱镁砖的模具，包括底座以及设于底座上的多个平行设置的侧模；相邻侧模之间为模具型腔，模具型腔的底部设有底模，模具型腔内设有芯棒组件，芯棒组件的端板卡设于侧模的端部，侧模的顶部在靠近模具型腔的一侧设有可旋转的上盖，上盖通过开盖机构打开；所述侧模的底部设有与其固定连接的限位连接板，底模与其相邻的两个限位连接板滑动连接，限位连接板用于限制相邻侧模和底模相对移动的距离；位于最外侧的两个侧模分别为固定侧模和第一移动侧模，外部驱动机构驱动第一移动侧模往固定侧模的方向移动或者往远离固定侧模的方向移动，所述第一移动侧模设有定位插销。

作为本发明模具的优选实施方式，固定侧模和第一移动侧模之间设有若干第二移动侧模，第一移动侧模通过限位连接板带动底模和第二移动侧模移动。

作为本发明模具的优选实施方式，所述底模、第一移动侧模、第二移动侧模上设有小滚轮，所述底座上设有供小滚轮运动的导向轨道。

作为本发明模具的优选实施方式，所述底座的底部设有大滚轮。

作为本发明模具的优选实施方式，所述限位连接板沿第一移动侧模移动方向设有槽型通孔，所述底模上设有在槽型通孔内滑动的限位杆，槽型通孔的长度为相邻侧模和底模相对移动的距离范围。

作为本发明模具的优选实施方式，所述侧模锁紧端板的部位设有竖向设置的内陷卡位槽，内陷卡位槽的两个卡位面成锐角设置，端板的两侧设有与内陷卡位槽相适配的倾斜面，当端板处于锁紧状态时，端板的倾斜面卡设于内陷卡位槽内。

作为本发明模具的优选实施方式，所述底座设有插销座，所述插销座沿第一移动侧模移动方向设有若干插销孔。

作为本发明模具的优选实施方式，还包括顶杆组件，所述顶杆组件包括弹簧杆、弹簧以及设于底模底部的支座，所述弹簧杆的一端固定设于端板上，另外一端可滑动设于支座上，所述弹簧套设于弹簧杆上，当侧模处于打开状态时，弹簧将端板弹出。

作为本发明模具的优选实施方式，所述开盖机构包括固定设于侧模顶部的导向杆、升降板和铰接板，所述升降板可上下滑动地设于导向杆上，所述铰接板一端与升降板铰接，一端与同侧的上盖铰接。

作为本发明模具的优选实施方式，所述升降板的上部设有驱动通孔，外部升降机构伸入驱动通孔内从而驱动升降板上下运动。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1.本发明通过侧模、底模、上盖以及芯棒组件的端板形成多个模具型腔，一次循环可以生产多个菱镁砖，提高产品的生产效率；

2.端板卡设于侧模的端部，卡位结构简单，并且端板的卡位可以限制侧模的移动，从而保证菱镁砖产品的外形尺寸；

3.本发明的侧模和底模通过限位连接板连接，最外两侧的侧模分别为固定侧模和第一移动侧模，在菱镁砖生产线的放热工位时，需要将侧模打开进行散热，此时，由于限位连接板的限位连接，只需要将第一移动侧模向外拉动即可实现实现侧模的打开；

4.本发明通过在最外侧的第一移动侧模上设置定位插销进行定位，当插销定位时，由于各个侧模相互的紧贴以及端板的卡位从而实现侧模以及端板的定位；

5.通过第一移动侧模、第二移动侧模、底模、端板、限位连接板以及定位插销可以实现模具在菱镁砖生产线上的开模和合模，其结构简单，各个部件之间的移动位置限制恰当。

附图说明

图1是本发明模具的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本发明模具从底部观察的结构示意图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是本发明模具的剖视图；