[发明专利]一种消除工作台铸件氧化渣的浇注方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体地说涉及一种消除工作台铸件氧化渣的浇注方 法。

背景技术

18F工作台轮廓尺寸为1000×600×210，材料为HT350，平均壁厚为90，重量450公 斤，铸件全身加工，加工后不能有任何缺陷。由于铁水中存在的渣通过浇注系统进入型腔 后，在充型过程中继续氧化，其体积增大为一次氧化渣，铁液进入型腔后铁液流速过快产生 飞溅，巻气等使铁液氧化生成的渣为二次氧化渣，其体积较小，由于壁厚较厚，浇注过程中 产生氧化渣，铸件上面、次上面及侧面上的氧化渣深度较深，加工不能去除。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种消除工作台铸件氧化渣的浇注方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种消除工作台铸件氧化渣的浇铸方法，包括 以下步骤：

（1）、设置浇铸系统：浇铸系统U形对称结构包括与工作台铸件相连的内浇道，内浇道与 横浇道相连，横浇道前端与直浇道相连，两边的横浇道内分别设有陶瓷过滤网，陶瓷过滤网 前端设有引流段，引流段通过阻流横浇道与直浇道相连，陶瓷过滤网后端设有导流段；

（2）、浇注温度1380～1390℃，浇注重量525公斤，浇注时间20～25秒，铁液铁液通过浇 口杯进入直浇道；

（3）、再通过阻流横浇道、引流段进入陶瓷过滤网；

（4）、铁液经过陶瓷过滤网、导流段进入横浇道；

（5）、进入横浇道的铁液由搭接在横浇道上面的内浇道将铁液引入工作台的型腔内，各 浇道的阻流面积分别为A_阻=26cm²、A_直=28cm²、A_横=31cm²、A_内=33cm²，浇注比例A_阻<A_直<A_横<A_内；

所述横浇道下端面设为倾斜状；

所述横浇道末端设有收集包。

本发明的有益效果是：本发明在浇注系统中设置过滤片，滤除铁液中的氧化渣和 杂质，减少杂质进入型腔的概率，避免了一次氧化渣生成的可能，同时能梳整紊乱的金属液 流，使紊流转化为稳流，减少湍流，使金属液流变得平滑整洁、稳定，横浇道下面设计成倾斜 结构，使梳理后的干净铁液能平稳低速地进入型腔，减少铁液在进入过程中的喷溅和巻气， 从而降低铁液进入型腔后再次氧化而产生二次氧化渣的几率，减少二次渣的形成。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明横浇道的剖面图。

零件说明：1、工作台铸件，2、横浇道，3、直浇道，4、内浇道，5、过滤网，6、收集包，7、 导流段，8、引流段，9、阻流横浇道。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述：一种消除工作台 铸件氧化渣的浇铸方法，先设置浇铸系统，浇铸系统为U形对称结构包括与工作台铸件1相 连的内浇道4，内浇道4与横浇道2相连，横浇道2前端与直浇道3相连，两边的横浇道2内分别 设有陶瓷过滤网5，陶瓷过滤网5除去铁液中杂质，避免一次氧化渣生成，并对液流进行梳理 使紊流变为稳流，陶瓷过滤网5前端设有引流段8，引流段8通过阻流横浇道9与直浇道3相 连，陶瓷过滤网5后端设有导流段7，横浇道2下端面设为倾斜状，横浇道2末端设有收集包6。

浇注温度1385℃，浇注重量525公斤，浇注时间23秒，铁液通过浇口杯进入直浇道 3，再通过阻流横浇道9、引流段8进入陶瓷过滤网5，铁液经过陶瓷过滤网5、导流段7进入横 浇道2，进入横浇道2的铁液由搭接在横浇道2上面的内浇道4将铁液引入工作台铸件1型腔， 浇注系统中阻流面积最小A_阻=26cm²，A_直=28cm²，A_横=31cm²，A_内=33cm²，改变了浇注系统的比例 （A_阻<A_直<A_横<A_内），由开放封闭式浇注系统变为开放式浇注系统，并在过滤片前端和后端设计 了足够长的引流段和导流段，又在横浇道末端设置了储存浇注系统前端冷铁液的收集包， 考虑到过滤网的阻流作用将浇注温度提高到1380-1390℃，为均衡每个內浇道的流量，将横 浇道下面设计成倾斜结构，使梳理后的干净铁液能平稳低速地充型，减少铁液在充型过程 中的喷溅和卷气，从而降低铁液进入型腔后再次氧化而产生二次氧化渣的几率，减少二次 渣的形成。经生产验证铸件表面质量大大提高。