[发明专利]烤瓷铝板及其制备方法

说明书

一种烤瓷铝板及其制备方法，包括铝板基层，所述的铝板基层的上表面喷涂有磨砂层，所述的磨砂层的表面喷涂有烤瓷层；所述的铝板基层的厚度为1.5‑4mm，磨砂层的凹凸度为4‑11μm，烤瓷层的厚度为10‑40μm；所述的烤瓷层为二氧化硅树脂层。本发明具有耐撞击、强度高、不易鼓泡和开裂，且保温、隔热、隔音效果好的优点。

技术领域

本发明属于装饰板技术领域，具体涉及一种能用于建筑墙面领域的烤瓷铝板及其制备方法。

背景技术

目前，建筑物外墙，地铁站台，地铁内壁、广告牌等等，越来越多的用到铝板材料；使用较多的搪瓷铝板、陶土板和氟碳铝板等等；但是上述这些应用较多的板材，存在一定的不足，比如碳的排放量高，不环保，而且光泽度差，容易损伤；比如其中的搪瓷和陶土板脆性大，很容易发生碎裂、掉瓷和开裂现象，严总影响使用效果；而且上述这些材料的加工方法，还存在温度高、能耗高等不足。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种耐撞击、强度高、不易鼓泡和开裂，且保温、隔热、隔音效果好的烤瓷铝板。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种烤瓷铝板，包括铝板基层，所述的铝板基层的上表面喷涂有磨砂层，所述的磨砂层的表面喷涂有烤瓷层；所述的铝板基层的厚度为1.5-4mm，磨砂层的凹凸度(粗糙度)为4-11μm，烤瓷层的厚度为10-40μm(微米)；所述的烤瓷层为二氧化硅树脂层。

采用该结构，可以使得烤瓷铝板的表面硬度达到6H以上，在高温300度中也不会变色或涂膜受损，1500度下仅仅发生稍微的色变而无分解，属于A1级不燃材料；此外，烤瓷铝板具有良好的内部柔韧性，使得板材吸收塑性变形功和断裂功的能力，遇到强力冲击后不会变形、开裂和破碎；此外，该烤瓷材料的使用寿命可以达到50年之久，涂层二氧化硅的结构有效提高了涂层的抗老化能力和自洁性能；而且涂层为无机材料，在高温、燃烧环境中也不会产生或散发有毒气体或异味，同时具有抗菌功能，属于绿色环保材料。

本发明还提供一种上述烤瓷铝板的制备方法，制备步骤包括：

(1)首先按照如下配方比例：硅0.06-0.08wt％，铁0.3-0.35wt％，铜0.0002-0.00035wt％，锰0.0002-0.00035wt％，镁0.15-0.20wt％，Cr0.003-0.004wt％，余量为铝；将原料置于加热炉(电阻坩埚炉)中熔化，待原料完全融化后在650-700℃下浇注成铸锭，铸锭在600-640℃下保温4-5h；然后冷至450-480℃保温1h然后进行热轧，轧至厚度为10mm，然后轧至厚度为1.5-4mm得到铝板；

(2)在步骤(1)所述的铝板上进行打磨，得到平整表面，然后将喷砂金通过喷砂机洒于铝板的表面，以使得铝板表面形成凹凸度为4-11μm的磨砂层；喷砂金由金刚玉30-70％、棕刚玉30-70％混合配比而成；加工时砂浆的喷砂压力采用0.5-1.28Mpa；

(3)步骤(2)喷砂后的铝板表面砂层清除干净，然后进行二氧化硅无机树脂层的喷涂，然后进行固化，得到涂层厚度为10-40μm的烤瓷铝板。

本发明步骤(2)所述的喷砂压力优选0.8MPa。

本发明步骤(3)所述的二氧化硅无机树脂由二氧化硅1-10份、氧化铝0.5-2份，四乙氧基甲硅烷30-60份，四异丙氧基甲硅烷(四(2-甲氧基-2-异丙氧基)硅烷)30-60份，异丙醇50-120份，水50-120份混合而成，然后将上述混合物加热至70-90℃维持5.5-6h，然后再加入上述混合料20-50份的异丙醇稀释进行喷涂，室温下晾干，然后于150-200℃固化5-50min得到烤瓷铝板。