[发明专利]锁盘器及其制动方法

权利要求书

1.一种用于对轮盘进行安全制动的锁盘器，其特征是，包括两个相向设置的框架，两个所述框架之间为夹持轮盘用的夹盘缝隙，在每个所述框架中设置有制动夹块，两个框架中的所述制动夹块的夹合面相对，在所述制动夹块的夹合面上设置有摩擦片；所述制动夹块上与夹合面相背的一面为制动夹块的背面，所述制动夹块的背面相对夹合面为斜面，两个所述制动夹块的背面倾斜方向均朝向夹盘缝隙的同一方向，两个所述制动夹块构成组合楔形体；与所述制动夹块背面相对的所述框架的内缘是与所述制动夹块背面斜度相合的斜面，两个所述框架的斜面内缘构成卡接组合楔形体的组合楔形槽；在所述框架上设置有拉簧，所述拉簧与框架中的所述制动夹块相接，以拉动制动夹块使其背面贴靠在框架内缘上；在所述制动夹块的背面中部开有一条与楔形方向相同的滑槽，所述滑槽的底面与制动夹块的夹合面相平行；在所述框架的架体外侧设置有制动触发机构，所述制动触发机构为失电触发的制动电磁铁，在所述制动电磁铁的控制电路中接有提供延时工作电源的储能电容器；在所述制动触发机构上设置有压缩弹簧和由所述压缩弹簧推动的制动推杆，所述压缩弹簧装在所述制动电磁铁的内腔中，所述制动推杆垂直于所述制动夹块的夹合面，其前端顶靠在所述制动夹块的滑槽中。

2.根据权利要求1所述的锁盘器，其特征是，所述制动触发机构设置在其中一个所述框架上，在底架上设置有联动机构，所述联动机构与所述制动触发机构相接，所述制动触发机构通过制动推杆驱动一个所述制动夹块动作，并同时通过所述联动机构驱动另一个所述制动夹块实现同步相向的夹紧动作。

3.根据权利要求1所述的锁盘器，其特征是，在所述制动夹块的背面开有嵌槽，在所述嵌槽中嵌接有条状的弹簧板，所述弹簧板的板面突出于所述制动夹块的表面。

4.根据权利要求1或2所述的锁盘器，其特征是，在所述制动夹块的背面设置有滚轮或轴承。

5.根据权利要求1或2所述的锁盘器，其特征是，在所述制动推杆的前端头上设置有轴承或滚轮。

6.一种权利要求1所述锁盘器的制动方法，其特征是，包括以下步骤：

a、将锁盘器安装在卷扬起重设备的制动盘上，将附装在锁盘器上的制动触发机构的控制电路连接到卷扬起重设备现场的工作电源上；

b、当卷扬起重设备的主制动器失电制动时，锁盘器上的制动触发机构同步失电，但此刻连接在制动触发机构控制电路中的储能电容器为制动触发机构提供0.1—10秒的延时工作电源，使锁盘器延迟0.1—5秒后制动；

c、调整锁盘器的开闸动作时间小于卷扬起重设备主制动器的开闸动作时间，当卷扬起重设备主制动器得电打开时，锁盘器同步得电，但先于卷扬起重设备主制动器0.05—0.5秒打开；

d、当卷扬起重设备正常运动时，锁盘器中的制动夹块被拉簧拉向框架内缘，两制动夹块间的夹盘缝隙扩大，使制动盘无障碍地旋转通过夹盘缝隙；

e、当卷扬起重设备主制动器正常制动时，锁盘器延时动作，锁盘器中的制动推杆在压缩弹簧的作用下对制动夹块实施正向挤压力，使制动夹块压向夹盘缝隙中的制动盘，两制动夹块夹紧已经被主制动器制动停转的制动盘；

f、当卷扬起重设备主制动器正常打开时，锁盘器先于卷扬起重设备主制动器0.05—0.5秒开闸，制动推杆回缩，消除对制动夹块的正向挤压力，制动夹块在拉簧的作用下回动，贴靠到框架内缘，在制动盘旋转动作之前先行扩开夹盘缝隙；

g、当卷扬起重设备主制动器制动后，制动盘不停止转动或停止后又重新开始转动时，被锁盘器夹持的制动盘带动制动夹块产生沿制动盘切线方向的动作，使两制动夹块进入各自框架的楔形槽内，在框架楔形槽的作用下，两制动夹块对夹盘缝隙中的制动盘产生更大的夹紧力，并在框架楔形槽的限位作用下，将转动的制动盘夹死止动；

h、当需要紧急制动时，断开制动触发机构的控制电路与储能电容器间的线路开关，制动触发机构中的制动推杆在压缩弹簧的作用下对制动夹块实施正向挤压力，使制动夹块压向夹盘缝隙中的制动盘，两制动夹块夹紧转动着的制动盘，转动的制动盘通过摩擦力带动制动夹块随之向前运动，使制动夹块进入框架的楔形槽内；在框架楔形槽的作用下，制动夹块对夹盘缝隙中的制动盘产生更大的夹紧力，并在框架楔形槽的限位作用下，将运动的制动盘夹死止动。

7.根据权利要求6所述的制动方法，其特征是，还包括以下步骤：

i、当卷扬起重设备主制动器的故障消除或是在紧急制动的事故原因消除之后，接通工作电源，卷扬起重设备主制动器打开，锁盘器的制动电磁铁得电吸合，消除压缩弹簧和制动推杆对制动夹块的正向挤压力；然后再通过点动开关控制卷扬起重设备反转，此时，框架楔形槽中被制动夹块夹死止动的制动盘产生反向动作趋势，对制动夹块施加反向的作用力，使制动夹块松动并向进入框架楔形槽的相反方向动作，当制动夹块离开框架楔形槽的端部止点之后，制动夹块即在拉簧的拉动作用下回位并贴靠到框架内缘，扩开夹盘缝隙，完成锁盘器夹死止动后的松开动作。