[发明专利]一种球化酶技术固定化腈水合酶的方法在审

专利信息
申请号: 201610035437.8 申请日: 2016-01-20
公开(公告)号: CN105505910A 公开(公告)日: 2016-04-20
发明(设计)人: 高静;姜艳军;牟海霞;贺莹 申请(专利权)人: 河北工业大学
主分类号: C12N11/00 分类号: C12N11/00
代理公司: 天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙) 12210 代理人: 赵凤英
地址: 300130 天津市红桥区*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 球化酶 技术 固定 水合 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于固定化酶领域,特别是一种球化酶技术固定化腈水合酶的方法。

背景技术

与传统的化学催化相比,酶催化具有温和的转化条件、高的反应速率、优异的选择性等 优点,催化过程具有能耗低、物耗少、环境友好等优点。在大力倡导流程工业绿色化、节能 减排的新形势下,酶催化将在大宗化学品、精细化学品的工艺取代以及环境化学等方面发挥 日益重要的作用。但由于以下方面的约束,限制了酶催化更广泛的应用:(1)脱离了细胞内 的微环境,酶在细胞外对温度和pH耐受范围窄、适应性差、易失活等;(2)酶提取纯化的 费用较高,而在应用过程中重复利用率低、操作稳定性差、造成酶催化成本较高;(3)对非 天然底物的催化活性低。因此,如何最大限度地提高酶在胞外环境中的活性和稳定性、使其 更有效的适应非生理催化环境、实现高效催化是新一代工业生物催化技术发展的重要课题。 其中采用新颖的固定化酶技术、改造和发展高效固定化酶催化剂是解决以上问题的重要途径。

球化酶(Spherezyme)技术是一种无载体固定化酶技术。首先将含有酶的水相分散在含 有活性剂的油相当中进行,形成了油包水的乳液,这个过程称为乳化;然后加入交联剂,使 得蛋白分子之间通过交联剂连接稳定成球,经过交联的过程得到球化酶,如图1所示。由于 这种技术是在交联酶聚集体技术的基础上发展而来,在具备交联酶聚集体技术的所有优势的 同时,也在一定程度上克服了其粒径不可控,机械强度差等缺点,具有较高的比酶活。球化 酶在水油两相中形成,可以在一定程度上影响酶的方向,有利于酶在两相界面上定位。球化 酶技术形成的是粒径可控的球状结构,有利于固定化酶在反应体系中的分散,且球状结构拥 有较大的比表面积更利于固定化酶与底物接触反应。同时,球化酶的制备过程简单,成本低 廉。Brady等采用的球化酶技术,是将乳化法与交联酶聚集体技术结合制备出0.5-10μm的脂 肪酶微球,此微球可进一步团聚形成100μm左右的团聚体,在一定程度上实现了无载体固定 化酶的可控制备,但由于该方法采用的是传统的乳化技术,乳液液滴和固定化酶微球可控制 备性差。因此本发明采用新的乳化方法---膜乳化技术,以此为基础,利用球化酶技术对腈水 合酶进行固定化。

腈水合酶(Nitrilehydratase,EC4.2.1.84)是一种可以将腈类物质转化为酰胺类物质的酶, 例如:在全细胞或者游离的腈水合酶的催化作用下,丙烯腈可以转化为丙烯酰胺;3-腈基吡 啶可以转化为烟酰胺。酰胺类物质在有机合成、医药、农药等方面有着十分重要的应用。同 全细胞相比,游离的腈水合酶更受青睐,因为它具有严格的化学、区域和对映选择性及底物 专一性。但是,游离酶的使用通常会因为价格昂贵,温度、pH和操作稳定性低,难以回收利 用等因素受到限制。将游离酶进行固定化可以在一定程度上提高酶的耐受性,并且能够循环 使用,方便下游过程的操作。目前报道的腈水合酶固定化技术主要包括交联酶聚集体技术、 溶胶-凝胶包埋技术等。同交联酶聚集体技术相比,球化酶可控性更强,分散性更好;同有载 体固定化酶方法相比,球化酶技术成本低廉。

发明内容

本发明的目的是针对当前技术的不足,提供一种操作简单、成本低廉的固定化腈水合酶 的方法。该方法以膜乳化为基础,采用球化酶技术对腈水合酶进行固定化。膜乳化是在一定 的压力下,将分散相通过微孔膜分散到连续相中,由膜孔径来控制而呈单分散性,和传统乳 化方法相比,具有能耗低、制备条件温和、粒径大小及分布可控、制备的乳液稳定性和重复 性好等优点。另外,膜乳化的设备工艺简单易行,易于规模化,因而近年来被广泛关注。对 于球化酶而言,粒径均一、粒度可控是保证其得到很好应用的前提。该方法固定化酶制备工 艺简单,酶活损失小,且固定化效率较高。

本发明的技术方案是:

一种球化酶技术固定化腈水合酶的方法,包括以下步骤:

(1)向腈水合酶溶液中加入保护剂PLL,混合均匀作为水相;另向正己烷中加入表面 活性剂span-80,混合均匀作为油相;再把水相和油相混合搅拌制成粗乳液;

其中,腈水合酶溶液的浓度为0.1~0.5g/mL,PLL的质量为腈水合酶溶液质量的1%~3%; span-80的质量为正己烷质量的1%~5%;体积比为水相:油相=1:3~9;

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