[发明专利]热交换器管板、热交换器以及制造热交换器管板的方法

权利要求书

1.用于以密封的方式保持热交换器管(36)的热交换器管板(10)，所述热交换器管板(10)包括具有塑料主体部分的主体(20)，所述主体(20)具有第一主表面(22)和相对的第二主表面(24)，所述主体(20)包括多个通孔(26)，每个所述通孔(26)均由从所述第一主表面(22)延伸至相对的所述第二主表面(24)的周缘孔壁(28)限定，并且所述周缘孔壁(28)具有周缘凹槽(30)，并且其中，弹性的密封元件(32)被容纳在所述周缘凹槽(30)中，所述密封元件(32)从所述周缘凹槽(30)突伸到所述通孔(26)中，其特征在于，所述通孔(26′；26″)大致彼此平行地在所述主体(20)中延伸，并且其中，相邻通孔(26′；26″)的周缘凹槽(30′；30″)在所述通孔(26′；26″)的轴向上相对于彼此交错。

2.根据权利要求1所述的热交换器管板(10)，其中，所述密封元件(32)嵌入到所述周缘凹槽(30)中。

3.根据权利要求2所述的热交换器管板(10)，其中，所述密封元件(32)具有大于所述周缘凹槽(30)的开口宽度(b)的厚度(t)，使得所述周缘孔壁(28)围绕所述密封元件(32)的大部分以防止所述密封元件(32)从所述周缘凹槽(30)脱离。

4.根据权利要求1或2所述的热交换器管板(10)，其中，所述密封元件(32)具有比所述通孔(26)的内横截面更小的内横截面。

5.根据权利要求1或2所述的热交换器管板(10)，其中，第一通孔(26′)的凹槽(30′)定位在平行于所述主体(20)的所述第一和第二主表面(22；24)的第一平面内，并且围绕第二通孔(26″)的凹槽定位在平行于所述第一平面的第二平面内。

6.根据权利要求1或2所述的热交换器管板(10)，其中，相邻通孔(26′；26″)的所述凹槽(30′；30″)在投影中彼此部分重叠。

7.根据权利要求1或2所述的热交换器管板(10)，其中，所述塑料主体部分的塑料包括复合材料。

8.根据权利要求1或2所述的热交换器管板(10)，其中，所述主体(20)包括塑料主体部分(64)和金属主体部分(62)。

9.根据权利要求8所述的热交换器管板(10)，其中，所述金属主体部分(62)的金属包括铝。

10.热交换器(100)，包括具有用于待进行热交换的流体的入口(102；106)和出口(104；108)的外壳(50)、多个热交换器管(36)的组(40)、以及根据权利要求1所述的热交换器管板(10)，其中，每个所述热交换器管(36)均具有布置在所述通孔(26)之一中的至少一个端部(34)，从而所述密封元件(32)以密封的方式夹持所述端部(34)。

11.根据权利要求10所述的热交换器(100)，其中，所述热交换器管(36)是由不会与管板材料粘结的材料制成。

12.根据权利要求10或11所述的热交换器(100)，其中，所述热交换器管(36)由不与所述密封元件(32)的材料粘结的材料制成。

13.根据权利要求10所述的热交换器(100)，其中，所述热交换器管板(10)的主体(20)包括塑料主体部分(64)和金属主体部分(62)。

14.根据权利要求11所述的热交换器(100)，其中，金属主体部分(62)的金属包括铝，并且所述热交换器管(36)是不锈钢管。

15.制造热交换器管板(10)的方法，包括：

-将密封元件(32)布置在热交换器管(36)的相应端部(34)上的预定位置处，

-将所述热交换器管(36)的具有所述密封元件(32)的所述端部(34)布置在模具(42)中，

-密封所述热交换器管(36)的所述端部(34)，使得在管板材料浇铸的过程中待浇铸在所述模具(42)中的所述管板材料不会进入所述热交换器管(36)，

-将所述管板材料浇铸在所述模具(42)中以覆盖所述密封元件(32)，

使所述模具(42)中的所述管板材料硬化，

其中，所述密封元件(32)布置在相邻的热交换器管(36)上沿所述热交换器管(36)的轴向相对于彼此交错的位置，并且所述热交换器管(36)彼此平行地布置。