[发明专利]降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法，属于冶金技术领域。

背景技术

半钢炼钢由于其碳质量百分数较一般铁水低(3.4％～4.0％)，半钢中硅、锰发热成渣元素 含量为痕迹，因此半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足 等特点，这使得半钢炼钢比铁水炼钢更加困难，补吹、深吹炉次偏高。转炉冶炼后期的补吹 将导致终点钢水氧活度偏高、终点炉渣全铁含量偏高，不仅加剧了对炉衬的侵蚀，钢水中较 高的氧活度还增加出钢脱氧合金用量，并产生大量夹杂物影响钢水洁净度。因此，降低转炉 终点钢水氧活度成为半钢冶炼时的重要任务。

在现有的技术中已有转炉终点钢水预脱氧的报道。申请号为200710052076.9的发明专利 公开了大气量顶底复吹转炉终点低氧控制方法，通过在转炉非工作时疏通底吹透气砖，从而 增加底吹供气流量以达到转炉终点低氧的控制。该专利主要是通过单一的底吹控制来达到降 低终点钢水氧含量，实现难度较大，且效果较差。申请号为200910075212.5的发明专利公开 了一种炼钢转炉内钢水预脱氧工艺，通过在转炉冶炼终点时向炉内加入含碳或含硅的脱氧产 物，并采用顶吹氮气的方法减少了后期向转炉内吹入氧气的量，从而减少了钢水氧含量，同 时加入的还原剂能降低转炉终点炉渣中氧化铁含量。该方法能降低终点钢水氧活度，但是吹 炼末期向转炉了内吹入氮气将导致钢液剧烈增氮，影响钢水质量，同时吹氮钢液温降大，终 点温度难以精确控制，影响转炉出钢。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法。

本发明降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法，通过对供氧制度、氧枪枪位以及底吹供气 制度的合理选择，从而降低终点钢水氧活度；

所述供氧制度为：冶炼前期供氧强度为2～3m³/min·t钢，冶炼中期供氧强度为3～ 4.5m³/min·t钢，冶炼后期供氧强度为2～3m³/min·t钢；

所述氧枪枪位为：冶炼前期氧枪枪位为1.8～2.5m，冶炼中期氧枪枪位为1.5～2m，冶炼 后期氧枪枪位为1.0～1.6m；

所述底吹供气为：冶炼前期底吹供氮气，强度为0.04～0.08m³/min·t钢，冶炼中期底 吹供氮气，强度为0.02～0.04m³/min·t钢，冶炼后期底吹供氩气，强度为0.1～0.2m³/min ·t钢。

在吹炼过程中，一般以吹氧进度来划分冶炼前期、冶炼中期和冶炼后期，其中，冶炼前 期为吹氧进度为0～30％的阶段，冶炼中期为吹氧进度为31～80％的阶段，冶炼后期为吹氧 进度为81～100％的阶段。

本发明提出了一种降低半钢转炉冶炼终点钢水氧活度的方法。该方法通过对供氧制度、 氧枪枪位制度及底吹供气制度的合理选择，从而实现降低终点钢水氧活度的目标。该方法操 作简单，无需加入额外的物料，可行性强，能有效减少出钢脱氧合金用量，提高钢水质量， 同时能降低高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀。

通过本发明方法，能显著降低转炉终点钢水氧活度，使转炉终点碳氧反应更趋于平衡， 碳氧浓度积低于0.0023。

具体实施方式

本发明降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法，通过对供氧制度、氧枪枪位以及底吹供气 制度的合理选择，从而降低终点钢水氧活度；

所述供氧制度采用分段式供氧，采用低-高-低的供氧模式，即冶炼前期(吹氧进度0～ 30％)，供氧强度为2～3m³/min·t钢，冶炼中期(吹氧进度31～80％)，供氧强度为3～4.5m³/ min·t钢，冶炼后期(吹氧进度81～100％)，供氧强度为2～3m³/min·t钢。

所述氧枪枪位操作采用高-低-低的模式，即冶炼前期(吹氧进度0～30％)枪位控制在1.8～ 2.5m之间，冶炼中期(吹氧进度31～80％)，枪位控制在1.5～2m之间，冶炼后期(吹氧进 度81～100％)，枪位控制在1.0～1.6m之间。