[发明专利]一种液晶涂覆装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板显示器制造技术领域，特别是涉及一种液晶涂覆装置及采用此装置进行液晶涂覆的方法。

背景技术

随着液晶技术的发展，高品质、低功耗、无辐射的薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)已成为市场的主流。

在液晶面板制造的成盒工艺中，液晶的填充是一道很至关重要的工序，其方法为：先通过填充装置如喷墨打印设备将液晶填充于阵列基板和彩膜基板之间，再通过封框胶真空贴合，最后切割成单个的液晶面板单元。通常为了降低节拍，液晶和封框胶分别涂覆在不同的基板上。而封框胶在常温下为半透明的胶状物，在基板对合后，需要通过紫外固化和热固化使其内部分子发生交联反应并完全固化。

在目前的工艺中，涂覆在基板上的液晶会向周边尤其沿配向摩擦方向扩散，并且在封框胶完全固化前与之接触，使封框胶的小分子成分等溶出污染液晶，导致面板周边出现显示器亮度不均匀的现象及残像等问题，降低了液晶面板的品质和良率。

为解决上述问题，现有技术中有如下几种解决方式：1、在彩膜基板的周边添加挡墙，该法会导致彩膜基板产生高段差，导致配向摩擦时产生定向摩擦等问题；2、通过改善液晶的抗污染性和封框胶的信赖性来解决该问题，但由于该种理想的材料的很难实现，并且制造成本较高，因此也会导致液晶面板制造的成本的提高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种液晶涂覆装置及方法，通过对液晶涂覆装置增加与液晶喷头同步运动的气体冷却装置，在液晶涂覆时，气体冷却装置沿着液晶涂覆的轨迹向基板上的已经涂覆的液晶喷出高纯的低温干燥气体，促使液晶迅速降低温度，避免其扩散与封框胶接触，有效解决现有技术中基板上滴注的液晶扩散速度太快，与封框胶接触后导致溶出型污染的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液晶涂覆装置及方法。

一种液晶涂覆装置，包括液晶喷头和气体冷却装置，所述气体冷却装置位于所述液晶喷头的后方，且沿所述液晶喷头的运动轨迹运动。

进一步的，前述气体冷却装置包括气路系统和喷气腔体，所述喷气腔体通过所述气路系统与储气装置连通，所述气路系统上设有控制气体流量的流量阀；所述喷气腔体的底部设有狭缝式出气口。

进一步的，所述狭缝式出气口用于喷射低温干燥气体，所述低温干燥气体为氮气或者二氧化碳。

进一步的，还包括口字型机架，所述机架带动所述液晶喷头和气体冷却装置同步运动，所述液晶喷头和气体冷却装置沿其运动方向固定于所述机架的两端。

进一步的，前述液晶喷头和气体冷却装置之间设有隔热挡板，所述隔热挡板沿垂直于所述机架运动的方向固定于所述机架上。

进一步的，前述隔热挡板靠近所述气体冷却装置设置。

进一步的，前述隔热挡板的底边高于所述液晶喷头的喷嘴。

一种液晶涂覆方法，包括如下步骤：

S1、通过液晶喷头向基板上均匀地喷涂设定图案的液晶；

S2、喷涂所述液晶的同时，气体冷却装置沿着所述液晶涂覆的轨迹对液晶进行降温，降低所述液晶的流动性；

S3、对封框胶进行热固化处理，使液晶逐渐升温恢复流动性，填充整个基板。

进一步的，前述步骤S2中，所述气体冷却装置通过狭缝式出气口向所述基板喷出低温干燥气体。

进一步的，前述低温干燥气体为氮气或者二氧化碳。

(三)有益效果

本发明提供的一种液晶涂覆装置，包括液晶喷头和气体冷却装置，气体冷却装置位于液晶喷头的后方，且沿液晶喷头的运动轨迹运动。在液晶涂覆时，气体冷却装置可沿着液晶涂覆的轨迹对基板上的已经涂覆的液晶进行迅速降温，促使液晶迅速降低温度，降低液晶的流动性，避免其扩散与封框胶接触，有效解决现有技术中基板上滴注的液晶扩散速度太快，与封框胶接触后导致溶出型污染的问题。

本发明提供的一种液晶涂覆方法，喷涂液晶的同时，气体冷却装置沿着液晶涂覆的轨迹对液晶进行降温，促使液晶的温度迅速降低，使液晶的流动性快速降低，且使其黏滞系数增加，有效地避免了液晶扩散并与封框胶接触；对封框胶进行热固化处理时，封框胶逐渐固化，使封框胶的抗污染能力显著提升，此时，液晶逐渐升温并恢复流动性，填充整个基板，同时液晶实现均匀的填充，提高液晶涂覆的质量。

本发明提供的一种液晶涂覆方法，可以在不改变产品设计的前提下有效解决液晶扩散过快带来的污染问题，易实现且不影响节拍时间，能够提升产能，同时具有涂覆方法不受产品尺寸的限制、可以广泛适用的优点。