[发明专利]用于铁钻工钳体导轨的装配定位及检验方法

权利要求书

1.一种用于铁钻工钳体导轨的装配定位方法，其特征在于：按照以下步骤具体实施：

对冲扣钳(2)上的导轨(3)的装配定位，

首先，根据冲扣钳(2)的导轨理论安装位置(6)制作相应尺寸的工装(9)；

然后，将冲扣钳(2)中的两个滑块总成(7)各自左右方向掉头旋转180°后反装到冲扣钳(2)的钳体内；再用销轴(8)将工装(9)与滑块总成(7)相连，实现对冲扣钳(2)中导轨(3)的上下方向进行定位；

其次，检查工装(9)与冲扣钳(2)的钳口对中情况，检查的方法是从两个观察孔(10)分别查看钳口开口的每侧边沿与该侧观察孔(10)中心重合，通过观察孔(10)上的刻度判断对中情况，对中误差≤0.5mm，确定了冲扣钳(2)中导轨(3)的左右方向位置；

最后，将冲扣钳(2)中导轨(3)紧贴工装(9)的外圆放置牢靠，然后按照焊接工艺要求配焊导轨(3)，即可实现定位。

2.根据权利要求1所述的用于铁钻工钳体导轨的装配定位方法，其特征在于：所述的工装(9)的结构是，包括一个大半圆的主体板，该主体板的半径与导轨(3)的内侧半径相等；该主体板的对称中心线上开有一个减重孔(12)；该主体板上沿对称中心线两边对称开有一对销轴孔(11)，该两个销轴孔(11)的直径与滑块总成(7)的安装孔尺寸相同，该两个销轴孔(11)孔距小于钳口开档尺寸，同时该两个销轴孔(11)的孔距必须保证滑块总成(7)与工装(9)连接后不能从背钳(4)或冲扣钳(2)中掉出；主体板上同时对称开有一对观察孔(10)，该两个观察孔(10)的孔距等于钳口开档尺寸，该两个观察孔(10)均设置有刻度线。

3.根据权利要求2所述的用于铁钻工钳体导轨的装配定位方法，其特征在于：所述的刻度线区域设置长为12mm宽为10mm，主体板采用8mm厚的钢板，减重孔(12)的尺寸为观察孔(10)的直径8mm。

4.一种用于铁钻工钳体导轨的检验方法，其特征在于，按照以下步骤具体实施：

首先，将冲扣钳(2)中的导轨(3)的导轨圆弧面与对应尺寸的第一个工装(9)外圆弧面紧密贴合，另外，将背钳(4)中的下导轨的导轨圆弧面与对应尺寸的第二个工装(9)的外圆弧面紧密贴合，再通过每个工装(9)上的两个观察孔(10)观察冲扣钳(2)或背钳(4)的导轨对中情况，从而确认所观察的上方的导轨(3)或下导轨左右安装位置是否合适；

然后，将冲扣钳(2)或背钳(4)的两个滑块总成(7)反装，将对应尺寸的工装(9)分别与上方的导轨(3)或下导轨紧贴，检查每个销轴(8)能否顺利安装，如果能够顺利安装，则表明导轨(3)与下导轨的上下方向定位位置合适，否则说明导轨(3)与下导轨的上下方向定位位置不合适，调节后重新进行检测。

5.根据权利要求4所述的用于铁钻工钳体导轨的检验方法，其特征在于：所述的工装(9)的结构是，包括一个大半圆的主体板，该主体板的半径与导轨(3)的内侧半径相等；该主体板的对称中心线上开有一个减重孔(12)；该主体板上沿对称中心线两边对称开有一对销轴孔(11)，该两个销轴孔(11)的直径与滑块总成(7)的安装孔尺寸相同，该两个销轴孔(11)孔距小于钳口开档尺寸，同时该两个销轴孔(11)的孔距必须保证滑块总成(7)与工装(9)连接后不能从背钳(4)或冲扣钳(2)中掉出；主体板上同时对称开有一对观察孔(10)，该两个观察孔(10)的孔距等于钳口开档尺寸，该两个观察孔(10)均设置有刻度线。

6.根据权利要求5所述的用于铁钻工钳体导轨的检验方法，其特征在于：所述的刻度线区域设置长为12mm宽为10mm，主体板采用8mm厚的钢板，减重孔(12)的尺寸为观察孔(10)的直径8mm。