[发明专利]吊耳或吊装管的安全性能检测方法

说明书

本发明公开了一种吊耳或吊装管的安全性能检测方法，步骤包括：步骤1：将加载装置整体安装于待试部件上方，根据吊耳或吊装管的距离调整加载油缸及传感器悬挂单元的安装位置；步骤2：将两个拉力传感器向上与传感器悬挂单元对应连接，将每个拉力传感器向下通过连接件与待测的吊耳或吊装管对应连接，在待试部件主要受力部位安装应力应变测试单元；步骤3：将两个加载油缸连接到操作箱及液压动力源，将拉力传感器及应力应变测试单元连接到数据采集单元；步骤4：通过操作箱控制两个加载油缸进行加载，通过数据采集单元观察检验过程和记录检验数据，得到检测结果。本发明的方法，简单易行，精确度高，工作效率高。

技术领域

本发明属于石油钻采装备技术领域，涉及一种吊耳或吊装管的安全性能检测方法。

背景技术

钻井设备上的吊装部件作为设备转运、设备安装过程中的重要部件，承载着被吊装设备的全部重量，密切关系到生产、安装过程中的操作人员生命及财产安全，因此出厂前必须对吊装部件进行安全性能检测，检测吊装部件整体及周围焊缝的强度和承载能力，保证设备正常吊装时的安全性。

钻井设备上的吊装部件通常分为用卸扣连接的吊耳和用环形吊索连接的吊装管两种类型。吊耳通常成对分布在设备上表面方便卸扣进行连接的位置，周围空间较大；吊装管通常成对分布在设备两侧面方便环形吊索进行悬挂的位置，周围空间较为紧凑。

通常吊装部件进行安全性能检测都是根据测试载荷值选择合适的配重放置在待试部件上，然后通过起吊设备提升连接在吊耳或吊装管上的钢丝绳对单一吊耳或单一吊装管进行加载。该方法一次只能进行一个吊耳或吊装管的安全性能检测，其加载方式与吊装部件的实际工况存在较大差异，并且该检测方法效率低、加载误差大、配重的选择及放置繁琐、安全风险大、无法实现自动化操作、极大的增加了操作人员的劳动强度。因此，迫切需要一种检测效率高、加载准确、安全、操作方便的检测方法，提高工作效率和试验安全性、降低现场工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种吊耳或吊装管的安全性能检测方法，解决了现有技术对钻井设备上的吊耳或吊装管只能进行单件检测，检测效率低、配重选择及放置繁琐、加载误差大、无法实现自动化操作的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种吊耳或吊装管的安全性能检测方法，按照以下步骤实施：

步骤1：将待试部件平稳放置在车间工作台上，将加载装置整体安装于待试部件上方，通过垫梁上的调节垫片保证加载装置的平稳，然后根据吊耳或吊装管的距离调整加载装置中两个加载油缸的跨距及两个传感器悬挂单元的对称安装位置；

步骤2：将两个拉力传感器向上与传感器悬挂单元对应连接，将每个拉力传感器向下通过连接件与待测的吊耳或吊装管对应连接，在待试部件主要受力部位安装应力应变测试单元；

步骤3：将加载装置的两个加载油缸连接到操作箱以后连接到液压动力源，将拉力传感器及应力应变测试单元连接到数据采集单元；

步骤4：通过操作箱控制两个加载油缸进行加载，同时通过数据采集单元的显示设备观察检验过程和记录检验数据，得到检测结果。

本发明的有益效果是，实现了自动化远程控制、操作简便、加载精确、监测全面、检测效率高，具体包括以下几个方面：

1)该方法能够真实模拟吊耳、吊装管及其周围的焊缝、连接件在实际工况中受力情况的同时，对周围部件的实时应力应变进行监测，极大提高了检测数据的准确性及参考价值。

2)该方法所依赖的加载装置采用液压加载方式，平稳、精确加载的同时实现了设备操作的远程控制及自动化，极大提高了试验过程的安全性。