[发明专利]一种变行程变步长窜辊方法

说明书

技术领域

本发明涉及热连轧精轧机窜辊控制技术领域，尤其涉及一种变行程变 步长窜辊方法。

背景技术

工作辊表面由于磨损和热膨胀引起辊形的变化导致了辊缝形状的波 动，特别是工作辊表面的不均匀磨损会导致承载辊缝产生畸变。如果工作 辊辊面长时间与宽度不变的带钢接触，在磨损凹槽底部两边由于局部磨损 而形成尖锐“猫耳”，“猫耳”在轧制力作用下，压印到带钢上就会造成 带钢的板形缺陷。

采用常规等行程、等步长的窜辊功能，轧制过程中存在轧辊磨损不均， 呈典型的箱型磨损，其存在“猫耳”，轧制时压印到带钢表面，形成局部 高点。同时由于轧制后期的恶化，导致轧制计划单长度受到影响。

发明内容

本申请实施例通过提供一种变行程变步长窜辊方法，解决常规等行程 等步长的窜辊方法，工作辊由于局部磨损而造成带钢的板形缺陷的问题。

本申请实施例提供一种变行程变步长窜辊方法，获得窜辊行程变换比 例q；获得窜动周期数i；根据所述窜动周期数i和所述窜辊行程变换比例 q获得第i+1个窜辊行程W_i+1，所述第i+1个窜辊行程W_i+1满足：W_i+1＝qW_i， 其中，W_i为周期数为i时的窜辊行程；获得窜辊步长变换比例p；获得工 作辊反向窜动的反向次数j；根据所述反向次数j和所述窜辊步长变换比例 p获得第j+1个窜辊步长S_j+1，所述第j+1个窜辊步长S_j+1满足：S_j+1＝pS_j， 其中，S_j为反向次数为j时的窜辊步长。

优选的，所述工作辊窜动的最大位移要受到窜辊机械系统的约束， 0≤S_j≤S_max，S_max为所述工作辊一次窜动允许的最大窜辊步长。

优选的，所述窜动周期数i满足：其中，m为所述工作辊经过中心位置的次数，[]为取整符号；换辊结束后所述工作辊处于中心位置时，所述工作辊经过中心位置的次数m＝0。

优选的，窜辊过程中若手动修改所述窜辊行程或所述窜辊步长，则所 述工作辊回到所述中心位置，重新开始窜辊。

优选的，所述窜辊步长变换比例p的范围为0.7-0.9。

优选的，所述窜辊行程变换比例q的范围为0.75-0.95。

优选的，所述窜辊步长变换比例p为0.8。

优选的，所述窜辊行程变换比例q为0.9。

本发明提供一种变行程变步长窜辊方法，由于每个窜辊周期其窜辊行 程发生改变，可有效减少工作辊的边部磨损，减轻“猫耳”现象，降低出 现局部高点的几率，避免造成带钢的板形缺陷。

进一步的，本发明由于每次反向窜辊后其窜辊步长发生改变，可有效 避免带钢长期和同一区域接触，提高工作辊的磨损均匀性。

进一步的，本发明结合变行程和变步长窜辊方法，可以显著提高轧辊 的磨损均匀性，提高带钢板形质量，延长计划单长度。

进一步的，本发明结合变行程和变步长窜辊方法，可以提高工作辊的 磨损均匀性，使工作辊换辊周期延长,一方面可降低轧辊消耗，另一方面减 少换辊时间，可提高轧机作业率。

本发明可以显著提高轧辊的磨损均匀性，提高带钢板形质量，延长计 划单长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的 一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种变行程变步长窜辊方法的流程示意图。

图2为传统窜辊方法。

图3为本发明实施例提供的一种变行程变步长窜辊方法。

图4为本发明实施例提供的一种变行程变步长窜辊方法与传统窜辊方 法F5上工作辊磨损量对比图。

图5为本发明实施例提供的一种变行程变步长窜辊方法与传统窜辊方 法F5下工作辊磨损量对比图。

图6为本发明实施例提供的一种变行程变步长窜辊方法与传统窜辊方 法F6上工作辊磨损量对比图。