[发明专利]一次冲压可成型数个带孔硬质合金产品的模具及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种一次冲压可成型数个带孔产品的模具，特别是硬质合金模具，尤其是一种带孔硬质合金刀片一出多的自动压制成型模具，其解决了硬质合金带孔产品一出多的技术难题，可以提高带孔产品的压制效率。

背景技术

硬质合金刀片是由粉末通过装载模具的压机压制成型后，烧结出来的。为了提高压制效率，很多硬质合金厂家也开发出了很多硬质合金产品的一出多自动压制成型模具。但是，这种一出多硬质合金模具都集中在不带定位孔的硬质合金产品上，如球齿、棒材等，像硬质合金车刀片等带孔产品还是传统的一出一的压制方式。

要想提高压制效率，带孔的硬质合金刀片只有向一出多的方向发展。但由于压力机结构的限制，都只能够安装1根芯杆，并且芯杆位置只能在模架的中心，对于带孔产品一出多或者多孔产品、偏心孔产品，都不能按正常的模具结构设计。

现有技术中，没有检索出带孔产品一出多的相关文献。实际上，现有技术都不能解决带孔产品的一 出多技术难题；现有技术中对多定位孔的一出一模具结构进行过探索，例如在下冲头避空段开槽，以使芯杆可通过下冲头，从而能够压制出双孔产品，但有很多弊端，例如：

1、在下冲开槽对冲头造成了破坏，在压制过程中，冲头容易变形，寿命不长；

2、冲头行程受限，因为固定芯杆的横梁和拔叉在槽里面，冲头顶出高度和下拉高度都有限，很不安全。

3、装卸模具不方便。

4、模具加工内容增多，每套模具都需要开槽和制作定位的横梁及拔插等。

5、通用性不强，只适合方形硬质合金产品，如四方平板类。

6、芯杆连接方式有太多的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种一次冲压可成型数个带孔产品的模具，其制作简单、安装方便、适用范围广、通用性非常强，解决了带孔产品的一出多自动压制成型的技术难题。

为此，根据本发明的一个方面，提供了一种一次冲压可成型数个带孔产品的模具，其特征在于，上冲头和下冲头其中之一带有数个芯杆孔；数个芯杆与相应的所述芯杆孔滑动配合；数个芯杆一端的T型端部配合在芯杆转接件的相应T型槽内；而芯杆转接件的与其带T型槽的一端相反的另外一端固定在压力机的芯杆安装座上。

优选地，所述带孔产品是硬质合金刀片。

优选地，所述下冲头带有芯杆孔。

优选地，所述带孔产品是多孔产品。

优选地，所述带孔产品是偏心孔产品。

为此，根据本发明的另外一个方面，提供了所述一次冲压可成型数个带孔产品的模具的安装方法，其特征在于，先将芯杆转接件固定在压力机的芯杆安装座上，再将多根芯杆卡进芯杆转接件的T型槽内，以上冲头和下冲头其中一个的内孔定位，微调芯杆的位置使所述内孔与芯杆的间隙均匀，再安装模体、上冲头和下冲头中的另外一个、压机面板。

优选地，所述带孔产品是硬质合金刀片。

优选地，所述下冲头带有芯杆孔。

优选地，所述带孔产品是多孔产品。

优选地，所述带孔产品是偏心孔产品。

本发明的芯杆转接件带有T型槽，起连接压机和芯杆转接的作用。本发明模具可实现带孔产品一 出多或者多孔产品、偏心孔产品的自动成型压制，制作简单、安装方便、适用范围广、通用性非常强，解决了带孔产品的一出多自动压制成型的技术难题。

附图说明

图1是现有技术中带孔产品1出1自动压制成型模具的结构示意图。

图2a是本发明带孔硬质合金刀片一出二的自动压制成型模具结构示意图。

图2b是图2a中芯杆和芯杆转接件的侧视图。

图3是本发明带孔硬质合金刀片一出四的自动压制成型模具结构示意图。

图4是本发明双孔硬质合金产品的一出二自动压制成型模具结构示意图。

图5a、5b、5c、5d是本发明的芯杆转接件不同实施例的结构示意图。

图6a、6b、6c、6d分别是图5a、5b、5c、5d的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，现有技术中，带孔产品1出1自动压制成型模具包括模体3、上冲头 1、下冲头 4、芯杆5，芯杆5直接固定在粉末压力机的芯杆安装座上。

根据本发明的实施例，从图2a、图2b、图3-4、图5a、5b、5c、5d可以看出，本发明带孔硬质合金刀片一出多的自动压制成型模具，包括模体3、上冲头1、下冲头4、芯杆5、芯杆转接件6。