[发明专利]电池片串焊工艺及其电池片排片焊接机

说明书

本发明公开了一种电池片串接工艺，包括上片、点锡膏、焊接和下料，点锡膏包括以下步骤：将电池片沿正面主栅线或背面主栅线方向点锡膏形成锡膏线；将下一片电池片背面主栅线或正面主栅线与电池片正面主栅线或背面主栅线的锡膏线叠加；焊接包括以下步骤：将叠加完成的电池片吸附于焊接装置下方，调整下方的加热温度；焊接装置下压接触电池片；接触电池片后在缓冲作用在继续下压；根据焊接温度调整电池片的吸附气压，焊接0.7s～1.5s，将相互叠加的电池片焊接成电池串。本发明在电池片主栅线上点锡膏形成锡膏线，将下一片电池片与锡膏线叠加，然后进行焊接，完成对单边只有主栅线的电池的串接，电池片与电池片之间串接牢固，可靠性高。

技术领域

本发明涉及电池片领域，具体涉及一种电池片串焊工艺及其电池片排片焊接机。

背景技术

随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展。如图1所示：传统的，太阳能电池板在生产时，由于传统电池片1结构的特性，均需要将多块传统电池片1和焊带焊接成电池串，再将电池串和其它组件组装为一体。

由于每片传统电池片1上均设置有焊带2，大大减少了电池片的光照面积，从而减少了有效的发电面积；再者，串接而成的电池串上，传统电池片1与电池片之间也存在间距3，同样减少了光照面积或发电面积；以上两个原因导致传统电池片的发电效率低下。

基于上述传统电池片存在的缺点，公司研发了一种新型电池片5，具体可参见本公司已经公布的实用新型专利，授权公告为CN 204632768 U，如图2所示，所述新型电池片5只有单边为主栅线4，串接后新型电池片5与新型电池片5不存在间距，新型电池片5之间相互叠加成电池片组件6，新型电池片5串接后与光照面积大。

因此，不能采用传统的焊带来将新型电池片5进行串接，亟需一种新的串接工艺。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种电池片串焊工艺。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池片串接工艺，用于单边只有主栅线的电池片的串接，依次通过以下步骤进行，

上片：取单片电池片；

点锡膏步骤：所述点锡膏步骤通过以下步骤进行：

步骤A1，将电池片沿正面主栅线或背面主栅线方向点锡膏，在正面主栅线或背面主栅线上形成锡膏线；

步骤A2，将下一片电池片背面主栅线或正面主栅线与步骤1中完成点锡膏的电池片正面主栅线或背面主栅线的锡膏线叠加；

焊接：所述焊接步骤通过以下步骤进行：

步骤B1，将步骤A2中叠加完成的电池片吸附于焊接装置下方，调整下方的加热温度；

步骤B2，焊接装置下压接触电池片；

步骤B3，步骤B2接触电池片后在缓冲作用在继续下压；

步骤B4，根据焊接温度调整电池片的吸附气压，焊接0.7s～1.5s，将相互叠加的电池片焊接成电池串；

下料：将焊接后的电池串运输至下一工位。

采用上述技术方案，通过上片、点锡膏、焊接和下料步骤，在电池片正面主栅线或背面主栅线点锡膏，在正面主栅线或背面主栅线上形成锡膏线，然后将下一片电池片的背面主栅线或正面主栅线与锡膏线叠加，然后进行焊接，完成了对单边只有主栅线的电池的串接，串接质量均匀，电池片与电池片之间串接牢固，可靠性高。

进一步地，所述焊接温度为190℃～250℃，所述吸附气压真空值为-3KPa～-2KPa，所述加热温度为140℃～150℃。